塑粉薄膜涂層后，表面有瑕疵解決方法！塑粉是一種非常好的材料。 它可以將很多顏色應(yīng)用于不同的東西。 在不同地方使用的顏色也非常不同，因此使用范圍非常大，但涂抹后會(huì)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面。 它有缺陷。 這應(yīng)該以什么方式解決？ 下面噴涂廠家小編來告訴大家。

1.涂層工件表面不干凈。

2.粉末供應(yīng)不均勻，噴槍霧化不好。

3.粉末太細(xì)或粉末潮濕并結(jié)塊，因此噴槍積聚。

4.噴涂部位不干凈或噴霧室內(nèi)有粉末滴落。

5.回收的粉末或粉末本身質(zhì)量差。

解答：

1.提高工件基材的質(zhì)量，加強(qiáng)預(yù)處理。

2.調(diào)整氣壓，檢查導(dǎo)流板，并調(diào)整到佳點(diǎn)。

3.控制粒度分布，保持粉末適當(dāng)，防止水分。

4.清理現(xiàn)場(chǎng)并凈化空氣。

5.篩選回收的粉末后，將新粉末混合并用于替換合格的粉末。

生產(chǎn)家具時(shí)，使用油漆進(jìn)行油漆處理，油漆屬于油漆。 在涂料中，它分為液體涂料和靜電噴塑粉末涂料。 在使用方法或使用效果方面不使用這兩種類型的涂料。

靜電噴塑粉末涂料的烘烤溫度對(duì)涂膜的色差有顯著影響。 由于有機(jī)顏料和一些靜電噴塑粉末涂料用無機(jī)顏料的耐熱溫度有限，特別是對(duì)于室內(nèi)粉末涂料，一些樹脂，固化劑和添加劑具有高耐熱溫度，因此當(dāng)烘烤溫度超過此溫度范圍時(shí)，它是 難以達(dá)到膠片色差要求。 因此，控制烘烤溫度，并且保證在靜電噴塑粉末涂料配方設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)。 如果超過溫度極限，涂膜的顏色可能容易超過規(guī)定的色差范圍。

靜電噴塑粉末涂料的烘烤時(shí)間對(duì)靜電噴塑粉末涂膜的色差也有顯著影響。 由于靜電噴塑粉末涂料配方中使用的樹脂，固化劑，有機(jī)顏料和助劑的耐熱性，存在某些限制。 耐熱性不僅包括耐熱溫度，還包括該溫度下的保持時(shí)間。 如果靜電噴塑粉末涂料的烘烤時(shí)間太長，則粉末涂料組合物中的空氣氧化或一些組分的熱分解可能導(dǎo)致靜電噴塑粉末涂料的一些組分發(fā)生化學(xué)變化，導(dǎo)致涂料變黃或到期 一些副作用。 涂膜變色，甚至涂膜的機(jī)械性能降低，同時(shí)引起與標(biāo)準(zhǔn)色板的色差。 因此，控制烘烤時(shí)間也是控制烘烤溫度的重要問題。

在使用涂料的過程中，使涂料的特性達(dá)到好的，這與涂料工藝有很大的關(guān)系。 與靜電噴塑粉末涂料一樣，烘烤溫度和烘烤時(shí)間是決定涂料用途的因素。

噴涂過程中出現(xiàn)的顆粒

1、基材缺陷

粉末靜電噴涂的工件基材主要為鋁或鐵，一般基材缺陷導(dǎo)致顆粒主要是指基材表面本身存在點(diǎn)狀凸起或細(xì)小的凹坑，凸起的基材超過涂層的厚度，涂層無法進(jìn)行掩蓋導(dǎo)致顆粒，細(xì)小的凹坑因凹坑內(nèi)空氣無法完全排出導(dǎo)致涂層被頂起形成顆粒?？刂拼祟愵w粒主要是對(duì)基材表面進(jìn)行處理，使基材表面平整即可，一般來說鋁基材適合使用堿蝕的方式，鐵基材適合使用打磨的方式（表面有油污的打磨需要同時(shí)配合脫脂液進(jìn)行，否則會(huì)造成基材表面形成黑色的油污，脫脂無法完全去除）。

2、前處理缺陷

前處理缺陷主要是指各種前處理藥劑或一些基材上本身的金屬屑在基材表面殘留導(dǎo)致噴涂后出現(xiàn)顆粒?？刂拼祟愵w粒主要是通過加強(qiáng)前處理水洗的作用，是基材表面處理干凈，無類似殘留即可（也可以在前處理烘干前后增加空氣吹凈的工序）。