冷凝器管子材料的硬度要比管板材料的硬度小HB30左右，否則要在管端150~200mm范圍內(nèi)進行退火處理。若為中冷拔管，管子的焊接部位或脹接部位不能有縱向缺陷的痕跡，但允許有深度不超過0.1mm的環(huán)向溝槽。對于管束長的換熱管，允許每根管子有一道對接焊縫，對于冷凝器冷凝管允許有兩道焊縫，但兩道焊縫之間的距離應(yīng)不小于300mm，對接焊縫應(yīng)平滑，對口錯邊量不得超過管子壁厚的15%，對接后管子的直線度以不影響順利穿管為限。ｇａｏ效智能螺紋管換熱機組由于氣體的可壓縮性，故氣壓試驗危險性大，發(fā)生ｂａｏ炸時所造成的危害比水壓試驗大得多，因此，規(guī)定進行冷凝器氣壓試驗時應(yīng)首先取得上級部門的同意，并在安全部門的監(jiān)督下進行。并進行直徑0.85倍內(nèi)徑的通球試驗，焊后應(yīng)進行單管水壓試驗，試驗壓力為管程設(shè)計壓力的2倍。穿管前的準備工作包括切管、退火、磨管。

 對于冷凝器管程當必須采用軸向入口接管或當冷凝管內(nèi)液體速度超過3m/s時，應(yīng)考慮設(shè)置防沖導(dǎo)流裝置以防止流體分布不均勻和對管端的沖蝕。對殼程，當冷凝器入口管的值大于某一值時，即應(yīng)在殼程進口處設(shè)置防沖擋板或?qū)Я魍病Ｊ紫?，我們知道正常情況下冷凝器是不可以分解清洗的，整體的清洗需要使用清水（或者使用不銹鋼無腐蝕化學(xué)清洗機）反方向進行沖洗，雜物便可以去除。對于非腐蝕性的單相流體大于2230時，或者沸點下的液體值大于740時，對于溫度較高的其他氣體蒸汽以及氣液混合物都應(yīng)設(shè)置防沖板或?qū)Я魍?。當殼程進出口接管距管板較遠，容易造成流體停滯區(qū)過大的情況時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流筒。

冷凝器可以采用拆裝的辦法清洗，但不足之處是拆裝所需勞動強度大，時間長，且隨著拆裝次數(shù)增多會造成密封條的老化和板片受力不均變形等后續(xù)問題。冷凝器灰塵過多，堵住翅片縫隙，致使通風不暢，冷凝器溫度升高，則制冷效果變差，在實際維修中占到很大比例。而進口的板式冷凝器為焊接式整體型，更是無法進行拆洗，所以在線循環(huán)清洗成為集中供暖系統(tǒng)中解決板式冷凝器結(jié)垢堵塞ｚｕｉ理想的處理方法。

 常溫、中性條件下利用藥劑的超分子選擇性自組裝的功能進行化學(xué)清洗和鈍化防腐的新技術(shù)產(chǎn)品，具有無腐蝕、無污染、洗凈率高的優(yōu)勢，并且清洗后不需要再進行專門鈍化，可有效進行供暖系統(tǒng)冷凝器的清洗。高壓固定管板冷凝器由于管板與管箱制成一個整體，設(shè)計壓力比殼程大很多（如尿素裝置的高壓甲銨冷凝器管程操作壓力為14MPa，而殼程水和蒸汽壓力僅為0。其中冷凝器，冷凝器基本知識qd-168中性超分子清洗預(yù)膜劑和qd-818中性超分子膜化劑都是比較適合冷凝器在線循環(huán)清洗的產(chǎn)品。

 冷凝器是在石油、化工、石油化工、冶金、電力、輕工、食品等行業(yè)普遍應(yīng)用的一種通用工藝設(shè)備。在煉油、化工裝置中冷凝器占總設(shè)備數(shù)量的40%左右，占總投資的30%~45%。脹管元件采用軟橡膠，在兩端放置的密封環(huán)和輔助密封環(huán)是具有特殊形狀的耐高壓的硬橡膠環(huán)或填充四氟環(huán)。近年來，隨著節(jié)能技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，利用冷凝器進行高溫和低溫熱能回收帶來了顯著的經(jīng)濟效益。冷凝器是典型的工藝設(shè)備，應(yīng)用十分普遍，幾乎任何化工生產(chǎn)工藝都離不開它。