維護(hù)鋁合金切削液的方法？

1、首先在使用上，選擇一款優(yōu)智的鋁合金切削液；

2、儲(chǔ)存：必須保證鋁合金切削液在干燥的室內(nèi)存放，氣溫維持在5-35度之間，進(jìn)出貨應(yīng)遵循“存新發(fā)舊”的原則，存放過(guò)久的切削液應(yīng)作QC檢測(cè)。

3、配制：鋁合金切削液的配制必須把原液加到水中，水的硬度應(yīng)為50-150ppm，硬度過(guò)低容易造成起泡，而過(guò)高會(huì)導(dǎo)致腐蝕、乳化液分離、形成皂體/浮渣的危險(xiǎn)。

4、確保液體循環(huán)路線的暢通：鋁合金切削液加入前及時(shí)清洗機(jī)床，排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。

5、濃度：濃度是鋁合金切削液蕞重要的指標(biāo)，每天檢測(cè)濃度，保持正確的濃度尤為重要，過(guò)高的濃度會(huì)侵蝕皮膚，切削液起泡，過(guò)濾性差，容易分離；濃度過(guò)低會(huì)引起切削液亢菌性，防銹腐蝕性降低，導(dǎo)致加工表面粗糙度減低，黏性沉淀。

6、PH值：因?yàn)殇X材對(duì)切削液的pH值非常敏感，因此要經(jīng)常性的對(duì)鋁合金切削液pH值進(jìn)行檢測(cè)，使   pH值控制在8.2-9.5之間，以免pH值過(guò)高造成鋁合金被腐蝕，所加工出來(lái)的鋁合金材料很可能會(huì)發(fā)黑，加工效果不佳或pH值過(guò)低使細(xì)菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定和使用性能。

切削液的歷史

人類使用切削液的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時(shí)代。人們?cè)谀ブ剖鳌~器和鐵器時(shí)，就知道澆水可以提高校率和質(zhì)量。在古羅馬時(shí)代，車削活塞泵的鑄件時(shí)就使用橄欖油，16世紀(jì)使用牛脂和水溶劑來(lái)拋光金屬盔甲。從1775年英國(guó)的約翰·威爾金森（J．Wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機(jī)的汽缸而研制成功鏜床開(kāi)始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長(zhǎng)發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機(jī)床相繼出現(xiàn)，也標(biāo)志著切削液開(kāi)始較大規(guī)模的應(yīng)用。

19世紀(jì)80年代，美國(guó)科學(xué)家就已首先進(jìn)行了切削液的評(píng)價(jià)工作。

隨著人們對(duì)切削液認(rèn)識(shí)水平的不斷提高以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不斷豐富，發(fā)現(xiàn)在切削區(qū)域中注入油劑能獲得良好的加工表面。蕞早，人們采用動(dòng)植物油來(lái)作為切削液，但動(dòng)植物油易變質(zhì)，使用周期短。20世紀(jì)初，人們開(kāi)始從源油中提煉潤(rùn)滑油，并發(fā)明了各種性能優(yōu)異的潤(rùn)滑添加劑。

刀具材料的發(fā)展推動(dòng)了切削液的發(fā)展，1898年發(fā)明了高速鋼，切削速度較前提高2～4倍。1927年德國(guó)首先研制出硬質(zhì)合金，切削速度比高速鋼又提高2～5倍。隨著切削溫度的不斷提高，油基切削液的冷卻性能已不能完全滿足切削要求，這時(shí)人們又開(kāi)始重新重視水基切削液的優(yōu)點(diǎn)。

隨著先進(jìn)制造技術(shù)的深入發(fā)展和人們環(huán)境保護(hù)意識(shí)的加強(qiáng)，對(duì)切削液技術(shù)提出了新的要求，它必將推動(dòng)切削液技術(shù)向更高領(lǐng)域發(fā)展。

加工不銹鋼要不要用切削液？

加工不銹鋼要用切削液嗎？

不銹鋼由于在機(jī)械性能方面有著高 的抗拉強(qiáng)度 、延伸率 、屈服強(qiáng)度和沖擊值，同時(shí)具備耐腐蝕和耐高溫，同時(shí)有著導(dǎo)熱性大的特性。那么究竟應(yīng)當(dāng)選擇哪種的切削液，才適合不銹鋼加工呢？

從不銹鋼的特性可以看得出，對(duì)切削液的冷卻性、潤(rùn)滑性、滲透性方面都要求較為高。就冷卻性來(lái)看 ，切削油的冷卻效率是很低的 。對(duì)于不銹鋼切削 ，因?yàn)樗旧砭邆?導(dǎo)熱點(diǎn)低的特征 ，所以切削油不易進(jìn)行有效的冷卻 。在具體操作中因此會(huì)由于加工余量大 、造成熱量多無(wú)法及時(shí)排熱從而使切削油起煙 ，進(jìn)而影響加工 。水溶性切削液能快速傳散切削時(shí)產(chǎn)生的熱量進(jìn)而達(dá)到理想的冷卻效果 。

水溶性切削液又分為乳化型切削液，半合成切削液，全合切削液三種 ，全合成液盡管在冷 卻性 能層面是蕞優(yōu)的 。但其潤(rùn)滑性卻較 差 ，在加工中較難形成 期望 的潤(rùn)滑膜 、易于造成刀具 面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦 ，使刀與屑之間接觸長(zhǎng)度變 長(zhǎng) ，剪切角減小 ，因而增加切削難度 。因此它很難滿足在切削時(shí)以邊界潤(rùn)滑為主的不銹鋼切削加工的要求 。乳化型切削液的含油量達(dá)50%-70%，潤(rùn)滑性能級(jí)好，但壽命短，更易發(fā)臭。半合成切削液綜合了乳化液和全合成切削液的特性既有乳化型切削液的優(yōu)良潤(rùn)滑性能，又有合成型冷卻性和長(zhǎng)期使用壽命。對(duì)于不同材質(zhì)的加工，對(duì)切削液的選擇使用也是不一樣的，因此在加工中挑選對(duì)的切削液是很關(guān)鍵的。

如何分辨切削液好壞？

一款憂質(zhì)的金屬切削液，具備了優(yōu)良的冷卻、潤(rùn)滑、防銹、清洗等性能，幫助金屬加工的高校運(yùn)作。然而，金屬切削液市場(chǎng)的參差不齊，讓很多人眼花繚亂。如何才能判斷出金屬切削液的性能好壞？我們可以做個(gè)小小的測(cè)試：　　

取少量乳化油用礦泉水瓶?jī)?0~30倍水，晃動(dòng)后靜置一會(huì)兒后，質(zhì)量好的金屬切削液會(huì)呈現(xiàn)以下現(xiàn)象：

1、上層無(wú)浮油浮渣。

2、瓶壁上無(wú)掛壁無(wú)奶渣狀物。

3、原液及稀釋液靜置較長(zhǎng)時(shí)間后無(wú)分層（原液分層多為少用乳化劑后為提高堿值加強(qiáng)堿所致，稀釋液分層多為乳化劑不平衡所致）。

4、原液無(wú)刺激性氣味（甲醛、酚及氨味等），在透光處觀察是均勻透明或微濁液體。

5、手感不發(fā)熱有潤(rùn)滑性且易洗掉，稀釋液涂抹于手背及手臂多毛孔處無(wú)發(fā)癢發(fā)紅或起紅疙瘩現(xiàn)象。

6、可用加工件比較產(chǎn)品的防銹性能，再就是用稀釋液浸泡過(guò)加工件屑后置于白紙上，用茶水碗扣住保持濕度，較好的一般二三天內(nèi)白紙上無(wú)銹斑。