無縫管焊接方法的選擇

　無縫管焊接方法的選擇 　　無縫管焊接方法選擇應根據(jù)無縫管的材質(zhì)和壁厚來選擇。因為不同的焊接方法，具有不同的電弧熱和電弧力，不同的焊接方法具有不同的特性。如：鎢極弧焊的特點是電流密度較小，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫成型好，特別適用于薄板焊接，而厚板焊接就不是選擇;等離子弧的特點是弧柱溫度高，能量密度大，等離子弧的挺直度好，其剛性和柔性具有較寬的調(diào)節(jié)范圍，而且工作穩(wěn)定，但操作起來較復雜;埋弧焊則具有熔深能力和焊絲熔敷的特點，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本較低，但勞動條件及環(huán)境相對較差。由此可見，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的運行成本，根據(jù)無縫管的材質(zhì)和壁厚，合理選擇焊接方法是保證焊接質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本的一項非常重要的工作。 　　此外，就是同一種焊接方法，焊接電流的種類及大小、電弧電壓、焊接速度、使用的焊接材料等，都對電弧熱和電弧力有較大影響。所以，不同的焊接方法，只能適用于不同材料、不同厚度的焊接。

無縫管進行酸洗的必要性

　無縫管進行酸洗的必要性 　　首先大家要了解什么是酸洗：利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸和混合酸等。 　　酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過潤滑處理(碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油)，用老工藝-鍍銅)，再進行拔制深加工。無縫管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質(zhì)量會降低。而且無縫管在制造過程中，經(jīng)過多道工序后，如果稍微不注意，都會在無縫管表面留下傷痕，使零部件抗 腐蝕性能降低，直接影響使用壽命。 　　為提高無縫管抗腐蝕能力，延長產(chǎn)品使用壽命，因此對無縫管必須進行酸洗、鈍化表面處理，使表面形成一層保護膜。

　無縫鋼管酸洗有幾個流程呢?

　　無縫鋼管酸洗步驟：1、酸洗是整個化學清洗過程的關鍵步驟。由絡合劑、滲透劑、懸浮劑和活性緩沖劑構成一種特殊條件下的清洗劑。該清洗劑溶解污垢的能力強，與污垢作用時間短，對設備無腐蝕，操作方便而且除垢率可達95%以上。

　　2、在絡和清洗過程中，應投加緩蝕劑、還原劑、助溶劑、銅離子等助劑。并在清洗時掛入與清洗設備材質(zhì)相同或相似的標準腐蝕指示片和監(jiān)視管段，以便隨時監(jiān)測。

　　3、系統(tǒng)恢復循環(huán)后，16Mn酸洗鈍化管生產(chǎn)廠家，保持液位循環(huán)，當無誤時加入緩蝕劑，等緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入酸洗藥劑和其它助劑。4、在絡和清洗中，應定時取樣分析清洗液濃度、鐵離子濃度及定期進行反向循環(huán)，同時進行放空和導淋，以免產(chǎn)生氣阻和導淋堵塞。

這一夏比還能夠分成夏比消化吸收公和夏比沖擊值二種。國際標準大多數(shù)應用夏比消化吸收功，因此，日本國的新標準應用這一，而舊規(guī)范可用夏比沖擊值有點兒亂。

　　那麼，什么叫消化吸收呢?用一定凈重的鐘擺，從要求的高寬比沖擊試件，無縫鋼管試件被沖斷時需消化吸收的動能便是消化吸收功。它的尺寸按鐘擺沖斷試件后靠慣性力所做到的高寬比來測算。也有一種艾氏沖擊試驗儀，它的試件及實驗方式有別于夏比試驗儀，去日本非常少應用。許多人覺得這類實驗沒有多少實際意義。