鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟：

   a）在鋁水澆包外殼上均勻開設(shè)若干個(gè)直徑為8-10mm的排氣孔，相鄰兩個(gè)排氣孔的圓心間距為200mm，在鋁水澆包烘烤前進(jìn)行檢查，保證每個(gè)排氣孔暢通；

   b）采用焦炭作為燃料，焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內(nèi)，燃燒裝置配備離心式鼓風(fēng)機(jī)，離心式鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量控制在2-5m3/h；焦炭燃燒后，啟動(dòng)離心式鼓風(fēng)機(jī)，從燃燒裝置的噴嘴內(nèi)吹出火束，將鋁水澆包烘干；

   c）火束的長度控制在600-800mm，火束末端離開鐵水包底部的距離為150-250mm；

小修鋁水澆包日常維護(hù)

   1.保證鋁水澆包包底、包壁無掛渣、無明顯裂縫、無明顯修包材料大塊脫落等。

   2.鋁水澆包出現(xiàn)以上情況后，要使用釬桿將有缺陷的部分完全剔除；再用抹包材料進(jìn)行修理、烘干；有粘死的情況的，可以使用風(fēng)鏟進(jìn)行剔除。

   3.必須保證在鋁水澆包使用前：包壁、包底表面干凈，無掛渣、無掛鋁、光滑平整。

   4.修包前必須將澆包的溫度降低到室溫，并注意自身和周圍人員安全，防止、砸傷、碰傷。

   5.鋁水澆包的日常維護(hù)：每使用澆包一次，需進(jìn)行簡單的維護(hù)，包括：使用釬桿及時(shí)的將包內(nèi)殘存的掛渣、聚渣劑、鋁液保溫覆蓋物等及時(shí)清除；檢查澆注口、扒渣口是否缺損，如有缺損立即用抹包材料進(jìn)行修補(bǔ)，并且用一般的耐火涂料進(jìn)行刷涂維護(hù)。

脫硫處理劑是石灰、螢石；脫硅處理劑是鐵磷和石灰；脫硫處理采用FeO-CaO-CaF2或蘇打Na2CO3。定期檢查減速機(jī)構(gòu)的軸承，如特殊情況下(需更換軸承等)必須充滿潤滑脂。在脫磷、脫硅、脫硫的過程中，爐渣的堿度變化較大，從0.5變化到3.0以上，耐火材料的侵蝕嚴(yán)重，加上攪動(dòng)鋁水的沖刷，以及間歇式作業(yè)所造成的溫度波動(dòng)，在鋁水澆包內(nèi)襯，特別是渣線部位耐火材料的損毀加劇。為此，所選擇的耐火材料應(yīng)具有良好的抗渣性能，既能抗酸性渣又能抗堿性渣，有良好的抗剝落性。