MVR蒸發(fā)器與熱分離介紹：

熱分離，主要指蒸發(fā)和蒸餾，這些都是高能耗的過程。在發(fā)展過程中，為了節(jié)能降耗首先采用了多效蒸發(fā)的技術(shù)，后來又出現(xiàn)了熱力蒸汽再壓縮tvr技術(shù)。終，機械蒸汽再壓縮也得以應用。在傳統(tǒng)蒸發(fā)器，產(chǎn)生的蒸汽將被冷凝，這意味著其內(nèi)能有很大程度的損失。相比之下，機械蒸汽再壓縮可將蒸汽壓縮到較高壓力，因而內(nèi)能得以提高，從而實現(xiàn)這股能量的持續(xù)循環(huán)。

機械蒸汽再壓縮即mvr蒸發(fā)器降低了一次能源的消耗，同時降低了環(huán)境負載以及對環(huán)境的污染。目前它主要的應用領域是食品和飲料。工業(yè)（牛奶、乳清、糖溶液的蒸發(fā)）、化學工業(yè)（水溶液的蒸發(fā)）、制鹽工業(yè)（鹽溶液的蒸發(fā)）、環(huán)保技術(shù)（廢水的濃縮）等。 蒸發(fā)、蒸餾、蒸發(fā)結(jié)晶、蒸發(fā)干燥裝置都是能耗非常的。因此這些裝置的操作成本主要取決于能耗,即電力和蒸汽價格的比較。

因此比能耗（單位能耗）的降低和優(yōu)化是優(yōu)先位置的。有三種主要的技術(shù)實現(xiàn)比能耗的低，可單獨應用，也可聯(lián)合應用：1多效蒸發(fā)器 2 TVR熱泵蒸發(fā)器3、 MVR蒸發(fā)器。

【MVR蒸發(fā)】影響蒸發(fā)器效率及使用范圍：蒸發(fā)器主要應用于制糖、制鹽、制藥、海水淡化、食品、化工等多個重要的行業(yè)領域。蒸發(fā)設備是高能效設備之一，在制鹽總成本中能源費要占其60%，其他行業(yè)成本中能源費要占其35%。嚴重影響蒸發(fā)器效率，引起能耗高的兩個因素：

1、為減少結(jié)垢和效率的提高，現(xiàn)有的蒸發(fā)工藝采用強制循環(huán)泵、化學清洗、電磁處理、超聲波處理、水處理藥劑等技術(shù)方法已達到防垢的目的，但防止污垢仍是熱學和節(jié)能領域中未得到根本解決的全球性的問題。

2、加熱管內(nèi)殘留的污垢使傳熱系數(shù)下降30%(甚至所有的加熱管被全部堵死)，這就需要頻繁的周期性停車清洗，從而生產(chǎn)能力至少降低了近一半，且增大了蒸汽消耗和清洗成本。因此，第二個焦點就是重點研發(fā)流體傳熱面的在線全自動清洗除垢保潔技術(shù)。

蒸發(fā)器的操作是一種常見的單元操作，操作者應做到：“四”（懂構(gòu)造，原理，性能和蒸發(fā)器的應用），“四”（操作，維護，并將檢查排除）。 

操作者應與操作的時間間隔檢查的規(guī)定和調(diào)整蒸發(fā)器，并記錄。當設備處于穩(wěn)定運行狀態(tài)，不容易改變的參數(shù)。 

蒸發(fā)器：蒸發(fā)器在長時間停車設備沒有啟動或因維修需要撤離的情況下，應該完全停止；小修小補只有短時間停車裝置，使設備處于待機狀態(tài)應；

 蒸發(fā)器的系統(tǒng)應進行日常維護：主要設備蒸發(fā)器通常采用“洗”。（亦稱洗爐），洗滌效率的方法，分為大、小洗兩。