砂石料生產(chǎn)線是用于生產(chǎn)人工砂石，骨料等的重要的生產(chǎn)線。而生產(chǎn)人工砂石對(duì)于設(shè)備的要求很高，如果砂石料設(shè)備的質(zhì)量跟不上，生產(chǎn)能力不達(dá)標(biāo)，那就完全滿足不了高強(qiáng)度的砂石供應(yīng)系統(tǒng)的生產(chǎn)。

固定式的砂石料生產(chǎn)線設(shè)備，一般需要占用大量建筑面積，在購買設(shè)備的同時(shí)，客戶還需要考慮場(chǎng)地建設(shè)，人力資源，運(yùn)輸環(huán)境等等，這無疑是給生產(chǎn)增加了更多的成本。生產(chǎn)能力從到50-500t/h,成品粒度可根據(jù)用戶的不同需要進(jìn)行組合和分級(jí)。如果能有一套合理的砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)，可以解決以上問題，那么將大幅度的提高設(shè)備的運(yùn)行效率，節(jié)省投資成本。

砂石線作為一套跟石頭打交道的設(shè)備，日常使用中的磨損是在所難免的，比如顎式破碎機(jī)的顎板，錘式破碎機(jī)的錘頭，細(xì)碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、立軸式制砂機(jī)的板錘等，都是直接跟石頭接觸的，這些部件都有一定的使用期限，根據(jù)產(chǎn)量的大小以及生產(chǎn)時(shí)間的長短，破碎的效果可能越來越差。石料生產(chǎn)線作為建筑、公路、鐵路等行業(yè)用砂與石料的專用生產(chǎn)線，主要由給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、振動(dòng)篩、立式?jīng)_擊破碎機(jī)等設(shè)備，配合皮帶輸送機(jī)等組成的完整石料生產(chǎn)線。磨損嚴(yán)重的情況下，可能還會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的主要部件的損壞，因此作為砂石生產(chǎn)廠家來說，只要設(shè)備能夠繼續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效益就會(huì)持續(xù)不斷。

總圖的常規(guī)布置 　　根據(jù)砂石生產(chǎn)線骨料生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，選擇適合的場(chǎng)地，根據(jù)開采標(biāo)高，將一次破碎建在山上，減少原材料的運(yùn)輸距離;緩沖堆場(chǎng)、破碎、篩分、成品料堆等利用地勢(shì)并結(jié)合生產(chǎn)工藝流程，分臺(tái)段布置，即可減少土方，又可縮短皮帶輸送距離。超徑石破碎是指將預(yù)篩分隔離的超徑石進(jìn)行一次或兩次破碎，加工成需要粒徑的碎石半成品的過程。 　　廠前區(qū)，布置有食堂、浴室、庫房等。廠前區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分區(qū)設(shè)置，可有效減少生產(chǎn)所產(chǎn)生的噪音、粉塵等對(duì)其的影響。 　　在靠近廠外道路的方向，布置大門。根據(jù)物料運(yùn)輸量，在進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的道路上，布置汽車衡，對(duì)骨料成品進(jìn)行計(jì)量。

制砂機(jī)堵塞是連續(xù)使用中常見的故障之一，一來是出自于機(jī)器本身，二來是因?yàn)椴僮鞑划?dāng)，大部分是由于使用時(shí)操作不當(dāng)造成的。該制砂生產(chǎn)線操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度也非常的高，無需太多的人工進(jìn)行設(shè)備的操作，降低運(yùn)營費(fèi)用。進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，是造成堵塞的原因之一。大家在使用破碎機(jī)的時(shí)候要注意，在進(jìn)料過程中，要時(shí)刻注意電流表指針偏轉(zhuǎn)的角度，如果超過額定電流，表明電機(jī)超載，長時(shí)間過載，會(huì)燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況時(shí)要立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料的方式，通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。喂料器有手動(dòng)、自動(dòng)兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的喂料器。