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靜電噴涂的工作原理是怎樣的?
工作時靜電噴涂的噴槍或噴盤、噴杯,涂料微粒部分接負極,工件接正極并接地, 在高壓電源的高電壓作用下,噴槍(或噴盤、噴杯)的端部與工件之間就形成一個靜電場。涂料微粒所受到的電場力與靜電場的電壓和涂料微粒的帶電量成正比,而與噴槍和工件間的距離成反比,當電壓足夠高時,噴槍端部附近區(qū)域形成空氣電離區(qū),空氣激烈地離子化和發(fā)熱,使噴槍端部銳邊或極針周圍形成一個暗紅色的暈圈,在黑暗中能明顯看見,這時空氣產生強烈的電暈放電。
涂料中的成膜物即樹脂和顏料等大多數(shù)是由高分子有機化合物組成,多為導電的電介質,溶劑形涂料除成膜物外還有、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、及其他各類添加劑等物質。這類溶劑性物質除了苯、二、溶劑等,大多是極性物質,電阻率較低,有一定的導電能力,它們能提高涂料的帶電性能。
電介質的分子結構可分為極性分子和非極性分子二種。極性分子組成的電介質在受外加電場作用時,顯示出電性;非極性分子組成的電介質在外好。
涂料經噴嘴霧化后噴出,被霧化的涂料微粒通過槍口的極針或噴盤、噴杯的邊緣時因接觸而帶電,當經過電暈放電所產生的氣體電離區(qū)時,將再一次增加其表面電荷密度。這些帶負電荷的涂料微粒的靜電場作用下,向導極性的工件表面運動,并被沉積在工件表面上形成均勻的涂膜。
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我們常常說自動噴槍,可是很少講到自動涂裝噴涂線。那今天就來說說線條自動涂裝線的特點吧,這樣我們就不但能了解自動噴漆槍在噴涂線里面的作用,還能了解自動涂裝線本身的功能!
線條自動噴漆線是細長條工件的表面噴涂而開發(fā)的噴涂設備。其自動化程度高、噴涂表面均勻、漆膜厚度控制、生產,具有很高的性價比。適用UV、PU、PE、NC等多種油漆,配備油漆回收裝置。全封閉噴室設計,過濾進排風系統(tǒng)避免了灰塵與雜質的進入,使噴涂表面質量更高。
4、防污漆要與防銹底漆配套良好,如接觸型防污漆要求使用防銹性強的底漆配套。要注意涂裝間隔,一船為24小時,可為14小時,不要超過10天。 5、防污漆可采用高壓無氣噴涂或手工刷涂、輥涂,采用高壓無氣噴涂時不僅而且可得到較高的膜厚,一般不加或少加稀釋劑。要嚴格檢查防污漆的膜厚,必須達到一定的厚度。不得在的鋼板上或艙室內部直接涂裝防污漆。 6、毒料的毒性較大,特別是有要錫類揮發(fā)性大且影響其他非目標生物發(fā)育和生存,現(xiàn)許多發(fā)達國家已嚴格限制防污漆中有機錫的含量。涂裝時要加強勞動保護,嚴禁用手直接接觸;涂裝或鏟除舊漆時要戴口罩,施工時若發(fā)現(xiàn)等不適現(xiàn)象,要立即離開現(xiàn)場。 7、鋁殼船舶涂裝時,常采用以為基料,有機錫為毒料的防污漆類型。木船一般采用含有氧化亞銅毒料以松香、銅皂、煤焦瀝青為基料的防污漆。 8、對大型船舶可采用船底清洗,在海生物附著初期以水下刮船器清掃效果較好,可延長防污漆的使用期效。一般船舶下水后1~1.5年以后每隔3~6個月清洗依次,可恢復航速。 9、對含有瀝青類的防污漆,過長時間的曝曬和干濕交替可能造成漆膜出現(xiàn)龜裂和網紋等缺陷。為達到的防污效果,應在涂完防污漆后40天之內下水,在涂完末道防污漆后1~2天下水。 其實涂裝的基本操作都是差不多的,只要我們掌握好比較合理的涂裝工藝,在難噴涂的產品我們也是能設計出好的工藝方案。
HVLP 噴涂設備的類型 1、HVLP便攜式渦輪型噴涂設備 渦輪型是HVLP(高流量低壓力空氣噴涂)的類型,連接渦輪機與噴槍之間的空氣管設計為讓渦輪所產生的高流量空氣通過。當高流量的空氣在到達特別設計的噴槍空氣帽上時,就可以得到很低的霧化壓力。大大降低油漆飛散和反彈。 根據渦輪的功率不同,產生的空氣流量也有所不同。和傳統(tǒng)空氣噴涂使用高壓力的空氣得到霧化不同,HVLP設備是使用高流量的空氣來使漆料達到霧化的,足夠的空氣流量對于HVLP設備霧化效果的好壞起著決定性的作用。如果沒有足夠的空氣流量,漆料就不能被霧化的細膩,從而不能得到的表面效果。因此,渦輪機的空氣流量大小直接關系到噴涂的效果??諝饬髁渴荋VLP渦輪設備非常重要的一個技術參數(shù)。 的專業(yè)級渦輪馬達效率更高,更為強勁,而且擁有雙重軸承和鋁合金機架,從而得到更高的空氣流量,并且能夠保證機器的長期無故障使用。劣質的渦輪馬達和差的通風系統(tǒng)設計會導致設備過早的報廢和頻繁的修理。 2、HVLP空氣軟管 結實,耐用,靈活,輕便,是專業(yè)的便攜式HVLP噴涂設備的特點。大部分空氣軟管的接口直徑為3/4’’(1.9cm),其通過空氣流量更大,但也更重,容易引起操作疲勞。有些專業(yè)HVLP設備生產商同時也提供直徑為5/8’’(1.58cm),末尾帶可伸縮鞭管的空氣軟管,空氣軟管和渦輪上都帶有快速接頭,密封性好,而且非常方便施工使用。(一般噴涂機僅僅在渦輪設備一端帶快速接頭)