我們?cè)谑褂脭?shù)控火焰切割機(jī)偶爾會(huì)出現(xiàn)一些影響質(zhì)量的問(wèn)題，除了影響零件外觀外，嚴(yán)重的甚至?xí)斐刹牧贤獗砻孀冃危瑹o(wú)法進(jìn)行二次加工。日常使用過(guò)程中，常常會(huì)遇到等離子割炬的損壞，而不得不時(shí)常更換的情況，這樣不僅導(dǎo)致工期延誤，也無(wú)形中增加了投資成本。掛渣成了主要的現(xiàn)象，它由于切割氧壓力或切割割嘴配件不適容易出現(xiàn)斷面掛渣缺陷，在切割斷面上或下邊緣所產(chǎn)生的難以清除的掛渣不僅影響到割面光潔度。下面我們布洛爾智能將對(duì)火焰切割斷面掛渣現(xiàn)象予以分析及處理，導(dǎo)致數(shù)控火焰切割機(jī)產(chǎn)生掛渣的因素有好幾種

       數(shù)控火焰切割機(jī)的使用，除了對(duì)切割燃?xì)狻⑶懈詈穸纫约扒懈钏俣鹊目刂浦?，在配件搭配上也?yīng)該有所選擇，特別是針對(duì)不同厚度的切割材料，其割嘴的選擇尤為重要。

如何減少數(shù)控切割機(jī)熱變形影響

      一般我們談到數(shù)控切割機(jī)的熱變形問(wèn)題，很多人都會(huì)將視線集中在切割材料的尺度變形等問(wèn)題上，但數(shù)控切割機(jī)本身作為熱切割加工設(shè)備，在頻繁的使用加工中，也可能因?yàn)闇囟鹊淖兓瘜?dǎo)致結(jié)構(gòu)變形。2)激光鏡片：關(guān)系到激光切割機(jī)的功率大小，分進(jìn)口鏡片，國(guó)產(chǎn)鏡片，國(guó)產(chǎn)鏡片里面又分采用進(jìn)口材料生產(chǎn)的和采用國(guó)產(chǎn)材料生產(chǎn)的兩種，價(jià)格差距很大，使用效果和使用壽命差距也很大。盡管作為生產(chǎn)加工設(shè)備來(lái)說(shuō)，數(shù)控切割機(jī)在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)將采取一系列工藝盡量減少熱變形影響，但作為用戶來(lái)看，在平時(shí)的使用過(guò)程中，還是應(yīng)該多了解這方面知識(shí)，規(guī)范操作程序，減少可能存在的熱變形影響。

　　1、減少發(fā)熱

　　機(jī)床內(nèi)部發(fā)熱時(shí)產(chǎn)生熱變形的主要熱源，應(yīng)當(dāng)盡可能地將熱源從主機(jī)中分離出去。

　　2、控制溫升

　　在采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。從現(xiàn)在幾種通用數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用情況來(lái)看，隨著現(xiàn)代機(jī)械火焰相貫線切割機(jī)功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性（只能切割碳鋼管），切割速度慢，生產(chǎn)效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場(chǎng)不可能有大的增加。但要完全消除機(jī)床的內(nèi)外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過(guò)良好的散熱和冷卻來(lái)控制溫升，以減少熱源的影響。其中部較有效的方法是在機(jī)床的發(fā)熱部位強(qiáng)制冷卻，也可以在機(jī)床低溫部分通過(guò)加熱的方法，使機(jī)床各點(diǎn)的溫度趨于一致，這樣可以減少由于溫差造成的翹曲變形。

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展

　　隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求。

　　1．專用相貫線切割機(jī)的發(fā)展。相貫線切割機(jī)適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、相貫線切割機(jī)方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設(shè)備廣泛應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)，電力設(shè)備、鍋爐業(yè)、石油、化工等工業(yè)部門(mén)。

　　2．?dāng)?shù)控相貫線切割機(jī)的發(fā)展。從現(xiàn)在幾種通用數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用情況來(lái)看，隨著現(xiàn)代機(jī)械火焰相貫線切割機(jī)功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性（只能切割碳鋼管），切割速度慢，生產(chǎn)效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場(chǎng)不可能有大的增加。

　　等離子相貫線切割機(jī)具有切割范圍廣（可切割所有金屬材料），切割速度快，工作等特點(diǎn)，未來(lái)的發(fā)展方向在于等離子電源技術(shù)的提高、數(shù)控系統(tǒng)等離子切割配合問(wèn)題，如電源功率的提升可切割更厚的板材；精細(xì)等離子技術(shù)的完善和提高可提高切割的速度、切面質(zhì)量和切割精度；數(shù)控系統(tǒng)的完善和提高以適應(yīng)等離子切割，可有效提高工作效率和切割質(zhì)量。從這一個(gè)角度來(lái)說(shuō)，數(shù)控等離子切割機(jī)的割炬噴嘴高度調(diào)控直接關(guān)系工件的加工效果好與壞，通常噴嘴高度是指噴嘴端面與切割表面的距離，它構(gòu)成了整個(gè)弧長(zhǎng)的一部分。

      切口表面粗糙鍍,表面粗糙度的大小是衡量數(shù)控切割表面質(zhì)量的關(guān)鍵。

       其實(shí)對(duì)于數(shù)控等離子切割機(jī)而言,切割斷面紋路和粗糙度直接有若直接聯(lián)系,往往斷面紋路不佳的切割表現(xiàn)也直接會(huì)導(dǎo)致粗糙度較高,但考慮到兩種不同效果在成因上的不同,一般我們分析金屬數(shù)控切割機(jī)加工質(zhì)量時(shí),仍然是分開(kāi)來(lái)做分析。工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進(jìn)給加工方向垂直于工作臺(tái)平面。數(shù)控切割斷面會(huì)形成垂直的紋路,紋路的深度決定了切割表面的粗糙度,越淺的紋路,切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，而且還影響摩擦特性,在大多數(shù)情況下,有必要降低粗糙度，所以紋路越淺,切削質(zhì)量越高。