螺旋擠壓翅片管

套裝翅片工藝是預(yù)先用沖床加工出一批單個(gè)的翅片，然后用人工或機(jī)械方法，按一定的距高(翅距)，靠過(guò)盈將翅片套裝在管子外表面上。它是應(yīng)用早的一種加工翅片管的方法。由于套裝工藝簡(jiǎn)單，技術(shù)要求不高，所用設(shè)備價(jià)格低廉，又易于維修，所以，至今仍有不少工廠(chǎng)在采用。此工藝是一種勞動(dòng)密集型工藝方案，適合于一般小廠(chǎng)或鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的資金和技術(shù)條件。

用人工方法套裝的稱(chēng)為手工套裝。它是借助工具，依靠人的力量將翅片一個(gè)個(gè)壓入的。這種方法因?yàn)槌崞膲喝肓τ邢蓿侍籽b的過(guò)盈量小，翅片容易產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。

由于螺旋翅片管在焊接的性能上，以及熱工的性能上都占據(jù)國(guó)內(nèi)比較高的水平，所以其在使用上較為廣泛，比較常見(jiàn)的有電站的鍋爐、余熱的回收、建筑的采暖、客車(chē)、木材和制冷等不同行業(yè)領(lǐng)域中，螺旋翅片管屬于的換熱設(shè)備。

螺旋翅片管在換熱的效率上非常高，且散熱的面積非常大，所以可以適用的范圍也比較廣泛，主要的是可以承受較高的壓力，因此螺旋翅片管在使用的壽命上更加長(zhǎng)久，螺旋翅片管將高頻的電源作為主要的熱源。

整體型翅片管耐磨。由于整體型翅片管翅片與基管為一體成型，晶體結(jié)構(gòu)一致，性能穩(wěn)定，況且翅片呈沙丘形狀，與在受熱時(shí)溫度梯度形狀吻合，在受熱時(shí)翅片外表面溫度一致，熱應(yīng)力均勻，不會(huì)產(chǎn)生集中，也就不會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)度薄弱點(diǎn)，（而磨損的主要原因是因?yàn)楦邷攸c(diǎn)，應(yīng)為σ低），另外，翅片對(duì)煙氣具有導(dǎo)流作用，導(dǎo)流的同時(shí)，使煙氣的各項(xiàng)指標(biāo)（溫度、流速、灰分等）更加均勻，不會(huì)產(chǎn)生煙氣偏流，也就不會(huì)造成煙氣集中沖刷某一區(qū)域或某一部位。因此比較耐磨。而通常光管在徑向左右30°、端部彎頭、側(cè)面靠墻管等部位是磨損嚴(yán)重的地方。

整體型翅片管剛度大大加強(qiáng)。剛度大小要看慣性矩大小，整體型翅片管的慣矩是相應(yīng)光管的4.76倍。（φ32X4的慣性矩35168mm2），而翅片管慣性矩167613mm2，）支架間距光管是2.71m(3.55m老管規(guī))，翅片管5.28 m（6.91m老管規(guī)），如果在計(jì)算壁面溫度達(dá)到 460°附近時(shí)，支架間距將減少，所以有的用戶(hù)發(fā)生上級(jí)省煤器上幾排管子在兩支架中間折斷的現(xiàn)象。發(fā)生這種現(xiàn)象是斷口齊整。而材質(zhì)又沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。