車床維修車床的加工編程分析

車床維修車床的加工編程分析 車床維修數控編程方法有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數據計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程。它適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段不多，編程易于實現的場合等。但對于幾何形狀復雜的零件(尤其是空間曲面組成的零件)，以及幾何元素不復雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時計算數值的工作相當繁瑣，工作量大，容易出錯，程序校驗也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動編程。 車床維修所謂自動編程即程序編制工作的大部分或全部有計算機完成，可以有效解決復雜零件的加工問題，也是數控編程未來的發(fā)展趨勢。同時，也要看到手工編程是自動編程的基礎，自動編程中許多核心經驗都來源于手工編程，二者相輔相成。 車床維修首先應對零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方法(如采用的工夾具、裝夾定位方法等)，加工路線(如進給路線、對刀點、換刀點等)及工藝參數(如進給速度、主軸轉速、切削速度和切削深度等)。其次應進行數值計算。絕大部分數控系統(tǒng)都帶有刀補功能，只需計算輪廓相鄰幾何元素的交點(或切點)的坐標值，得出各幾何元素的起點終點和圓弧的圓心坐標值即可。后，根據計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的加工參數及輔助動作，結合數控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入CNC裝置的存儲器中。

為什么要進行機床維修我國現有的落后的機床

為什么要進行機床維修 我國現有的落后的機床是機床大修與數控化改造行業(yè)產生的現實基礎.我國是一個發(fā)展中國家，由于長期自身機制的不適應性，經濟實力過低、技術落后、設備陳舊，極大地制約著國民經濟的發(fā)展。為盡快改變我國機械制造業(yè)的落后狀態(tài)，近二十多年來，我們在艱難地發(fā)展民族機床制造業(yè)的同時，積極地引進了技術與設備。 但是，機床長期運轉甚至超負荷使用，同時又缺少認真的維修與保養(yǎng)，造成機床嚴重磨損，喪失了精度；有些機床則由于企業(yè)人員及產品結構的改變，或由于技術力量不足而被長期閑置，需要使用時卻發(fā)現早已銹跡斑斑，電控系統(tǒng)不能起動；由于新產品制造的需要，原有機床性能已不能滿足使用要求，急需更新升級改造； 由于計算機及網絡技術的飛速發(fā)展，造成數控系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)廠的產品更新加快，原有產品過早停產，給機床維修帶來一定困難；況且數控系統(tǒng)的使用壽命一般在5～10年，而我國大多數機床都在超期服役。這些諸多因素都需要對機床大修及數控改造。

數控機床故障診斷與維修

數控機床故障診斷與維修 故障診斷是維修數控機床的步，它不僅可以迅速查明故障原因，排除故障，也可以起到預防故障發(fā)生與擴大的作用。下面維修數控機床廠家就來說明加強理論學習、適當了解數控系統(tǒng)硬件的相關連接及工作原理、了解PLC與外部器件的聯(lián)系、并注重系統(tǒng)保養(yǎng)對于準確維修數控機床故障、降低機床故障率具有重要意義。 故障診斷是進行數控機床維修的步，它不僅可以迅速查明故障原因，排除故障，也可以起到預防故障的發(fā)生與擴大的作用。一般來說，數控機床的故障診斷方法主要有以下幾種： 1、常規(guī)診斷法 對數控機床的機、電、液等部分進行的常規(guī)檢查，通常包括： （1）檢查電源的規(guī)格（包括電壓、頻率、相序、容量等）是否符合要求； （2）CNC、伺服驅動、主軸驅動、電機、輸入/輸出信號的連接是否正確、可靠； （3）CNC、伺服驅動等裝置內的印制電路板是否安裝牢固，接插部位是否有松動； （4）CNC、伺服驅動、主軸驅動等部分的設定端、電位器的設定、調整是否正確； （5）液壓、氣動、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機床要求； （6）電器元件、機械部件是否有明顯的損壞。