陶瓷柱塞與噴瓷柱塞的比較

陶瓷柱塞的優(yōu)點(diǎn)在于：

  （1）陶瓷柱塞采用技術(shù)陶瓷材料，具有硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能。保證材質(zhì)性能可靠。

  （2）陶瓷柱塞工作面采用獨(dú)特的加工手段而獲得的微孔組織具有自潤(rùn)滑作用，改變了傳統(tǒng)柱塞泵滑動(dòng)摩擦與潤(rùn)滑的機(jī)理。

  （3）內(nèi)腔表面采用流體結(jié)構(gòu)，無死角、溝槽。內(nèi)腔表面與柱塞表面配合采用先進(jìn)的內(nèi)外圓磨床加工至鏡面，外表面振動(dòng)拋光，方便清洗、消毒。

 （4）泵體結(jié)構(gòu)采用與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)精細(xì)密封，方便拆卸。該類產(chǎn)品已經(jīng)過耐腐蝕、耐酸堿度安全性能檢測(cè)，其各項(xiàng)指標(biāo)均已達(dá)到水平。

噴瓷柱塞確實(shí)比原來的金屬柱塞要好，因?yàn)楸砻嬉彩翘沾傻?，但是也存在幾個(gè)方面的問題：

  （1）長(zhǎng)時(shí)間使用，容易造成油箱進(jìn)水，致使曲軸箱里的油變成白色的渾濁液體，增加了摩擦度，進(jìn)而降低了整泵的壽命。

 （2）不能承載較大壓力，鍍層容易剝落。鍍層脫落以后會(huì)增加摩擦，使得水封油封等出現(xiàn)損壞，漏水漏油問題頻現(xiàn)。

  （3）損壞時(shí)必須整體更換，增加維修成本與難度。

相比較之下，陶瓷柱塞在各個(gè)方面都優(yōu)于噴瓷柱塞，更加適用于高壓柱塞泵。

陶瓷柱塞的改革

既然陶瓷柱塞明顯比噴瓷柱塞好，那為什么使用噴瓷柱塞的廠家更多呢？

   因?yàn)樘沾芍募庸るy度極大，對(duì)于設(shè)備的要求也極高，要求非常的進(jìn)口設(shè)備。絕大部分廠家沒有資金購(gòu)進(jìn)高額的進(jìn)口設(shè)備，也就沒有相應(yīng)的生產(chǎn)能力，無法加工陶瓷柱塞的配套件。

陶瓷柱賽中的陶瓷軸和金屬軸的優(yōu)缺點(diǎn)

   陶瓷軸采用以等靜壓成型，陶瓷原料具有高韌性、高抗彎強(qiáng)度和高耐磨性，優(yōu)異的隔熱性能，熱膨脹系數(shù)接近于鋼等優(yōu)點(diǎn)，因此陶瓷軸正逐步取代傳統(tǒng)金屬軸的工作。

   陶瓷軸有如下優(yōu)勢(shì)：

      由于陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷軸適宜于在布滿腐蝕性介質(zhì)的惡劣條件下作業(yè)。

     第二，由于陶瓷軸承滾動(dòng)小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)外圈的離心作用可降低40%，進(jìn)而使用壽命大大延長(zhǎng)。

     第三，陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸的間隙一定時(shí)，可允許軸在溫差變化較為劇烈的環(huán)境中工作。

     第四，由于陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時(shí)不易變形，因此有利于提高工作速度，并達(dá)到較高的精度。 總的來說，陶瓷軸的性能和價(jià)格比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于軸，可節(jié)省大量的停機(jī)檢修時(shí)間、降低廢品率、減少庫存軸備件。

陶瓷柱塞用于那個(gè)行業(yè)

陶瓷柱塞棒作為柱塞泵的核心零件，其具有極高的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫和抗沖擊性能，比金屬柱塞的使用壽命高5~10倍以上，廣泛應(yīng)用于電力、陶瓷、石油、食品、紡織、化工等行業(yè)的各種柱塞泵上，用以替代金屬柱塞。

本公司生產(chǎn)的陶瓷柱塞采用氧化鋯或氧化鋁陶瓷材料，經(jīng)過等靜壓工藝成型以及獨(dú)特的設(shè)計(jì)方式，能有效杜絕陶瓷與金屬芯桿之間的脫落。

根據(jù)結(jié)構(gòu)可分為全陶瓷結(jié)構(gòu)、陶瓷 金屬芯桿兩種結(jié)構(gòu)方式，在充分滿足使用要求的前提下，努力為用戶降低成本。