石子的破碎是通過石打石的原理，在反擊式反擊式破碎機內(nèi)落下的過程中與葉輪加速甩出的石子相互碰撞，經(jīng)過上級轉(zhuǎn)子破碎后進入到下級轉(zhuǎn)子再次粉碎，使石料在破碎腔內(nèi)形成錘粉料，料粉料的效果，后將石料破碎成石子，由出料口卸出。在使用反擊式反擊式破碎機處理建筑垃圾時應注意篩選，里面可能有無法破碎的物料，應將這些物料清理掉，避免破碎時對機器產(chǎn)生影響，在破碎的過程中，應注意查看物料的出料情況，比如出料的顆粒是否均勻，如果不理想，或出料慢，應停機后檢查是否有堵塞或篩分裝置是否有破損。

反擊式破碎機的振動在運行過程中加劇，表明磨損部件與轉(zhuǎn)子之間可能存在不平均的磨損，這是由非對稱轉(zhuǎn)子和材料引起的不平衡狀態(tài)或松動引起的。 滑輪套。 在去除正常振動之后，可以休止檢查。

錘頭的材質(zhì)代表的是錘頭的攻擊力，根據(jù)能量守恒定律，錘頭的攻擊力有多強，所需要承受的壓力就有多大，所以對于錘頭的材質(zhì)挑選時一定要用心，選擇韌性好，耐磨損的材料。

要提高其耐磨性，就必須提高其硬度，隨著硬度的提高，抗沖擊韌性就會降低。高錳鋼的主要特點是在較大的沖擊或接觸應力作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，形成耐磨表面層。終導致錘頭沒有充分發(fā)揮高錳鋼的耐磨潛力，降低使用壽命。

定期檢查配件情況：反擊式破碎機傳送帶是石料生產(chǎn)線中不可缺少的，定期調(diào)整傳送帶的松緊程度，保證傳送帶受力均勻，軸承在使用中磨損比較大，經(jīng)常添加潤滑油才能延長軸承的使用壽命。反擊式破碎機的應用解決了石料破碎運輸難的問題，該反擊式破碎機可以很方便的移動到任何破碎作業(yè)現(xiàn)場，節(jié)省了物料運輸產(chǎn)生的費用，提高用戶的生產(chǎn)效益。破碎硬性物料會加快對錘頭的磨損，錘頭磨損較嚴重后可以將錘頭號的位置適當調(diào)，可以使機器保持破碎的精度。同時還需要注意排料情況，避免物料出現(xiàn)堵塞，要等到破碎腔內(nèi)的物料被完全破碎完后再停機，避免機器帶料啟動。