綜上所述，三個方面的平衡考量也可以歸結為客戶選型關心的性價比問題，耐用型材質附加加工工藝所得的設備在后期多方面將給客戶帶來可預見回饋：設備運行穩(wěn)定、使用壽命長(百得客戶反饋使用已達10年之久)，維護成本低；工藝過程，節(jié)能能源，產量增加；產品純度高，質量提升等等。

     多功能結晶過濾洗滌干燥四合一設備選材，各等級不銹鋼合金材料能夠滿足大部分生產使用要求。

雙錐式三合一精制干燥機 設備概述

　　雙錐式三合一精制機是新型多功能藥品精制干燥機，它是由可洗密封式雙錐回轉真空干燥機的基本結構進一步改造而來。集過濾(吸濾或壓濾)、濾餅動態(tài)洗滌(可加熱洗滌)、真空低溫(30～100攝氏度)動態(tài)干燥和密閉卸料于一身的多功能藥品精制干燥機。

      它的外形與常規(guī)雙錐回轉真空干燥機相似，為國家填補了自主開發(fā)三合一藥品精制機空白。現(xiàn)有各式三合一精制機或進口或技術源自國外，功能基本相同，zui多的是一種帶加熱夾套和攪拌器的立式固定圓筒體，與圓簡體等徑的過濾板以法蘭形式緊固在簡體底部。

    傳統(tǒng)的散裝物料運送方式在運輸容器（箱子、筒或PE 袋）與生產設備（干燥器、混合器、分裝器等）之間的上料或卸料過程中很難嚴格保證無菌要求。由于在制藥企業(yè)衛(wèi)生、環(huán)保、潔凈級別的要求是非常嚴格的，特別是在制藥行業(yè)中的無菌制劑產品或含有某些活性成分的產品的生產中，這種要求就更加嚴格。如何選擇合適的上料、卸料方式非常重要。因此要實現(xiàn)全密閉生產過程，改變傳統(tǒng)生產流程中的物料輸送方式是關鍵。

      把洗滌、過濾、干燥等多工序放在一個密閉設備里來完成多項操作，減少了不同設備間轉移的污染風險，設備內還可通N2等保護性氣體，隔絕與外界環(huán)境的接觸，大大減少了產品被污染的幾率，滿足全密閉生產的要求。

過濾洗滌干燥三合一反應釜 生產工藝

  1、全密閉反應過濾洗滌干燥機制備的產品含量高，反應條件溫和，安全性更高。

  2、全密閉反應過濾洗滌、蒸餾出，得成品。

  3、在回流的條件下，向全密閉反應過濾洗滌干燥機中加入和，攪拌均勻后，加入無水，繼續(xù)攪拌；

  4、將溫度升至20～30℃，反應5～8小時；