數(shù)控機(jī)床加工(CNC)

讓我們來看看3D打印制作首辦打樣加工和數(shù)控加工的特點(diǎn):

1.數(shù)控的優(yōu)勢在于其高速和經(jīng)濟(jì)，而3D打印的優(yōu)勢在于其高自由度，這使得傳統(tǒng)工藝(包括數(shù)控)難以或不可能實(shí)現(xiàn)幾何形狀。

第二，3D打印技術(shù)，如選擇性激光熔化(SLM)，在實(shí)施過程中需要一個(gè)支撐結(jié)構(gòu)，不能制造，這也是其在制造業(yè)中進(jìn)一步發(fā)展的主要瓶頸。

第三，傳統(tǒng)的數(shù)控加工行業(yè)已經(jīng)發(fā)展了很長時(shí)間。目前，有一套成熟的標(biāo)準(zhǔn)，無論是主軸、刀具接口還是控制系統(tǒng)。然而，在3D打印領(lǐng)域中沒有這樣的標(biāo)準(zhǔn)，并且標(biāo)準(zhǔn)的建立通常需要很長時(shí)間。

機(jī)床故障簡單檢查法

原理分析

當(dāng)其他維護(hù)方法難以解決故障時(shí)，可以從機(jī)床的工作原理開始逐步檢查，找出故障原因。例如，筆者曾遇到一臺帶FANUC0iTD系統(tǒng)的機(jī)床，在螺紋加工過程中出現(xiàn)螺紋紊亂。根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制的基本原理，可以基本確定旋轉(zhuǎn)編碼器發(fā)生了故障，反饋信號很可能丟失。這樣，一旦數(shù)控裝置給出進(jìn)給量的指令位置，反饋的實(shí)際位置將總是不正確的，并且位置誤差將永遠(yuǎn)不會被消除，從而導(dǎo)致螺紋插補(bǔ)問題。當(dāng)拆除脈沖編碼器進(jìn)行檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)編碼器內(nèi)部燈絲斷裂，導(dǎo)致沒有反饋輸入信號，這與原理分析一致。四、可操作性選購一臺功能齊全、較為先進(jìn)的數(shù)控中走絲機(jī)床，如果沒有適當(dāng)?shù)娜巳ゲ僮魇褂没蚓幊蹋瑳]有熟練的維修工去維護(hù)修理，再好的中走絲機(jī)床也不可能用好，也發(fā)揮不了應(yīng)有的作用。更換編碼器后，故障被排除。

五軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展采用五軸聯(lián)動對三維曲面零件進(jìn)行加工，可用刀具幾何形狀進(jìn)行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認(rèn)為，1臺五軸聯(lián)動機(jī)床的效率可以等于2臺三軸聯(lián)動機(jī)床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時(shí)，五軸聯(lián)動加工可比三軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。但過去因五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)主機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價(jià)格要比三軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了五軸聯(lián)動機(jī)床的發(fā)展。當(dāng)前數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，使得實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價(jià)格差距縮小?？刂婆_（柜）搬動時(shí)要輕拿輕放，油污的手不要插拔觸摸接插件或鍵盤。因此五軸聯(lián)動技術(shù)促進(jìn)了復(fù)合主軸頭類型五軸聯(lián)動機(jī)床和復(fù)合加工機(jī)床的發(fā)展。

數(shù)控車床里怎么有說G02是逆時(shí)針還有說是順時(shí)針呢

因?yàn)閿?shù)控車床刀塔有前置和后置的分別。同一個(gè)圓弧前置刀塔和后置刀塔G02G03用法完全相反的

前置刀架和后置刀架編程是一樣，順時(shí)針的方向圓弧插補(bǔ)G02和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03的方向都是根據(jù)右手笛卡爾坐標(biāo)系，先確定出Y軸的正方向，再從Y的正方向朝負(fù)方向看來判定X軸的正方向，然后在XZ平面內(nèi)判斷G02和G03的方向就是已經(jīng)可以了，前置刀架Y軸正方向朝下，后置刀架Y軸正方向是朝上面部位的。不論什么系統(tǒng)都是一樣，如果你從正確的方向根據(jù)右手笛卡爾坐標(biāo)系去看就可以判定G02和G03在前置和后置刀架中是一樣的，Y軸只是一個(gè)虛擬軸，車床實(shí)際上是不存在Y軸的。激光干涉儀因具有測量精度高、使用靈活等特點(diǎn)，是現(xiàn)在立式加工中心主要的檢測儀器。