1、模具上機(jī)前工作帶必須經(jīng)過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進(jìn)行檢查工業(yè)鋁型材。氮化質(zhì)量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內(nèi)必須用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質(zhì)異物，否則極易在金屬流的帶動下拉傷工作帶，使擠壓出來的型材產(chǎn)品出現(xiàn)面粗或劃線等缺陷。

6、模具使用上采用由低到高再到低的使用強(qiáng)度。模具剛進(jìn)入服役期時，內(nèi)部金屬組織性能還處于浮動階段，工業(yè)鋁型材在此期間應(yīng)采用低強(qiáng)度的作業(yè)方案，以使模具向平穩(wěn)期過渡。

7、強(qiáng)模具在擠壓生產(chǎn)過程中的使用維護(hù)記錄，完善每套模具的跟蹤記錄檔案和管理。擠壓模具從入廠驗(yàn)收到模具使用結(jié)束報廢，這中間時間短則幾個月，長的達(dá)一年以上?；旧蟻碇v，模具的使用記錄也記載著型材生產(chǎn)的各個過程。

開模型材模具

有些特殊的框架型材需要開鋁型材模具。 很多異型材，制造商沒有模型，但一有通用的流水線型材都有。 我司流水線型材模具已達(dá)到千套。

鋁型材生產(chǎn)

鋁合金型材模具做好之后就能夠在鋁材擠壓機(jī)上試模，試模產(chǎn)品合格后就能夠批量生產(chǎn)。制造出去的鋁合金型材歷經(jīng)淬火，人工時效，陽極處理（上色）以后就能夠產(chǎn)生強(qiáng)度高，耐熱性強(qiáng)，表面亮麗美觀的框架材質(zhì)。

鋁型材深加工

深加工包括鋸切、沖孔、攻絲、銑削、沖壓等工序。當(dāng)然，并不是每個產(chǎn)品都需要經(jīng)歷這些步驟。根據(jù)裝配需要，有些只需要一兩步