催化燃燒的實質(zhì)及其優(yōu)勢

催化燃燒的實質(zhì)及其優(yōu)勢 催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng)，它借助催化劑降低了反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度200～300℃下進(jìn)行無焰燃燒，有機物質(zhì)氧化發(fā)生在固體催化劑表面，同時產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應(yīng)溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮(N2)。 與傳統(tǒng)的火焰燃燒相比,催化燃燒有著很大的優(yōu)勢: (1)起燃溫度低，能耗少，燃燒易達(dá)穩(wěn)定，甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應(yīng)。 (2)凈化，污染物(如NOx及不完全燃燒產(chǎn)物等)的排放水平較低。 (3)適應(yīng)氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，運轉(zhuǎn)費用低，操作管理也很方便。

VOCs(揮發(fā)性有機化合物)

VOCs（揮發(fā)性有機化合物） 是指在常壓下沸點在50~260 ℃、常溫下飽和蒸汽壓大于 133.32 Pa的有機化合物， 或者在常溫常壓下任何能揮發(fā)的有機液體和固體[1]。VOCs 類目復(fù)雜，主要包含烯烴、烷烴、醇類、芳香烴、芳烴類、醛類、鹵代烴等，主要產(chǎn)生于制藥、制鞋、石油煉化和噴漆等行業(yè)[2]。某些VOCs對臭氧層有破壞作用，如含氫氯氟烴 (HCFCls)和氯氟烴 (CFCs)；VOCs 也是形成霧霾的重要前物，是有毒有害氣體的重要來源，環(huán)保部已將其列為細(xì)顆粒物之外空氣污染元兇[3]。隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快，VOCs 引起的健康與環(huán)境問題引來越來越多的關(guān)注，VOCs的處理也已迫在眉睫。

水噴淋預(yù)處理之后,含有雜質(zhì)與有機物的廢水被引入噴漆車間的污水

水噴淋預(yù)處理之后，含有雜質(zhì)與有機物的廢水被引入噴漆車間的污水處理池內(nèi)開展沉淀，去除大顆粒的雜物。含有有機物的廢水呈現(xiàn)出弱酸性，為降低污水回用對設(shè)備的腐蝕，人們需要添加少量片堿，開展中和反應(yīng)，調(diào)節(jié)其酸堿度。

在經(jīng)過較為徹底的凈化后，廢水可以循環(huán)利用，可以再次用于水噴淋預(yù)處理模塊，污水處理單元基本沒有污水外排現(xiàn)象。污水離心分析的產(chǎn)物以及沉淀產(chǎn)生的漆渣沉淀物作為危險廢物，依據(jù)國家的相關(guān)危險廢棄物的管理要求，應(yīng)委托具有資質(zhì)的危險廢物處置單位開展安全處理操作。

本方案具有眾多優(yōu)勢。首先，采用新型的活性炭，吸附床結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、合理，吸附效果大幅度提升其次，通過金屬鉑開展催化燃燒，將有機廢氣分解為無毒無害的H2O與CO2，實現(xiàn)的徹底凈化;

再次，燃燒過程溫度較低、安全，燃燒過程產(chǎn)生的熱量可以循環(huán)使用，熱量損失較少，能耗大幅度降低;后，系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計安裝采用多種措施來杜絕安全隱患，操作簡單，便于后期的使用和管理。

環(huán)保人必懂:有機廢氣燃燒法——直接燃燒與催化燃燒有啥不一樣?

催化燃燒法

環(huán)保人必懂：有機廢氣燃燒法——直接燃燒與催化燃燒有啥不一樣？

采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，使有害氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。 這是利用VOCs的性設(shè)計的一種方法，即對工業(yè)排放的VOCs在催化劑的條件下進(jìn)行燃燒，得到CO2和H20以達(dá)到環(huán)保要求。

催化燃燒與直接燃燒凈化法一樣，均屬于熱力破壞法，其機理都是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分，分解為二氧化碳和水。但對處理高濃度的有機廢氣，通常認(rèn)為催化分解是較為理想的方法。其原因是催化燃燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多，而且、能耗低、壓降小、所需設(shè)備體積小，避免產(chǎn)生氮氧化物。

催化燃燒是使用不同種類的催化劑，利用其可以降低反應(yīng)活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其完全氧化為CO2和H2O,一般當(dāng)溫度控制在300℃~450℃的范圍內(nèi)，大部分碳?xì)浠衔锟稍诒黄溲趸⑶胰コ矢哌_(dá)98%以上。