預(yù)應(yīng)力金屬波紋管

預(yù)應(yīng)力波紋管以便穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力波紋管在橋梁工程的用途是混凝土中形成預(yù)留孔道。通過以上計(jì)算結(jié)果的分析，可得到如下結(jié)論：1)無論何種工況，預(yù)應(yīng)力金屬波紋管各層的應(yīng)力分布規(guī)律基本相同，其分布規(guī)律是波峰與波谷部位應(yīng)力較大，其余部位應(yīng)力較小。預(yù)應(yīng)力波紋管的材質(zhì)要求要根據(jù)具體工程會(huì)有設(shè)計(jì)要求。通常情況下，國(guó)標(biāo)要求對(duì)波紋管的材質(zhì)、壁厚、耐彎折性、等都有要求，具體可以查閱預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管(JG225-2007和預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑膠波紋管(JT/T529-2004這兩個(gè)規(guī)范，里面有詳細(xì)的要求。

其中，預(yù)應(yīng)力波紋管的規(guī)范在本網(wǎng)站中有具體的提到想要查看具體的規(guī)范要求，可點(diǎn)擊網(wǎng)頁(yè)進(jìn)行了解。

預(yù)應(yīng)力波紋管按類型分為兩大類：1金屬波紋管;2塑料波紋管。不同類型的波紋管，規(guī)格也是不一樣的業(yè)內(nèi)一般依照內(nèi)徑來劃分預(yù)應(yīng)力波紋管的規(guī)格，通常是以mm為單位。下邊給大家具體說一下預(yù)應(yīng)力波紋管的具體規(guī)格：

1金屬波紋管，分為圓形金屬波紋管和扁形金屬波紋管。

圓形金屬波紋管按其內(nèi)徑尺寸劃分有以下規(guī)格：Φ45Φ50Φ55Φ60Φ65Φ70Φ75Φ80Φ85Φ90Φ95Φ100Φ110Φ120Φ130;

扁形金屬波紋管按其內(nèi)徑尺寸劃分(長(zhǎng)軸*短軸)50*1960*2270*2290*25

2塑料波紋管：可劃分圓形塑料波紋管和扁形塑料波紋管兩種。

圓形波紋管按其內(nèi)徑尺寸可分以下規(guī)格：Φ45Φ50Φ55Φ60Φ65Φ70Φ75Φ80Φ85Φ90Φ95Φ100Φ110Φ120Φ130;

扁形塑料波紋管按其內(nèi)徑尺寸劃分(長(zhǎng)軸*短軸)50*1960*2270*2290*25

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)生豎向或水平位移，造成線型變形

      預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)生豎向或水平位移，造成線型變形

　　1、危害。

　　影響增加折角，加大摩阻值。

　　2、原因。

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管安裝不認(rèn)真，擺放位置不正確;定位措施不力，如導(dǎo)向筋細(xì)軟，固定點(diǎn)位少等，均易使預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)生位移;受外力作用所致，如調(diào)整鋼筋時(shí)受到撬動(dòng)，振搗時(shí)受振搗棒的擠壓，施工人員的等;被鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞擠占位置。

　　3、預(yù)防及治理措施。

　　精心操作，按設(shè)計(jì)圖紙要求位置擺放正確;采取有效的定位方法;采取有效措施，防止或減少外力作用;以預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的位置及走向?yàn)橹?，遇有交叉相碰時(shí)，應(yīng)給預(yù)應(yīng)力金屬波紋管讓路;加饅隱檢、預(yù)檢，發(fā)現(xiàn)位移、變形超差，及時(shí)修整、復(fù)位。

金屬波紋管的制作工藝

1、液壓成形工藝

液壓成形是金屬波紋管應(yīng)用廣泛、常見的一種成形方法。主要用來制造環(huán)形波紋管，可成形壁厚0.08~4mm的波紋管。波紋管液壓成形是管坯在受內(nèi)壁液體壓力下，當(dāng)應(yīng)力超過屈服強(qiáng)度后，在專用模具內(nèi)成形為波紋管。

2、機(jī)械成形工藝

波紋管的機(jī)械成形，包括旋壓成形、滾壓成形和機(jī)械膨脹等工藝方法。

一般來說機(jī)械成形具有工藝簡(jiǎn)單、工裝制造容易，生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)也存在產(chǎn)品制造比較粗糙，性能不高等缺點(diǎn)。它較多應(yīng)用于螺旋波紋管，波紋膨脹節(jié)、大直徑厚壁波紋管的制造。

3、橡膠成形工藝

橡膠成形工藝是脹形工藝的一種。它是以橡膠為成形凸模，在壓力作用下像膠凸模變形，把管坯按凹模型腔成形波紋管，成形方式通常是單波連續(xù)成形。

4、機(jī)械液壓成形

機(jī)械液壓成形是將管坯先用滾壓方法向內(nèi)滾形，然后用液壓方法向外脹形形成波紋管的成形方法。機(jī)械液壓成形的波紋管，由于波峰、波谷都參加了變形，都達(dá)到了強(qiáng)化，對(duì)提高波紋管彈性起到了良好的作用，是制造深波波紋管的一種有效工藝方法。

?預(yù)應(yīng)力波紋管性元件下作時(shí)有兩種狀況

預(yù)應(yīng)力波紋管性元件下作時(shí)有兩種狀況；一種是在必定的載荷和位移情況下作業(yè)，并保持載荷、位移始終不變或很少改變，稱為靜態(tài)作業(yè)；另一種運(yùn)用情況是載荷和位移不斷周期往復(fù)替換改變．元件處于循環(huán)作業(yè)狀況。因?yàn)樽鳂I(yè)狀況的不同，元件損壞或失效的模式也不同。外表彈性靈敏元件作業(yè)在彈性規(guī)模內(nèi)，基本上處于靜態(tài)作業(yè)狀況，運(yùn)用壽數(shù)很長(zhǎng)，一般達(dá)到數(shù)萬次到數(shù)十萬次。2)施工工人為了方便省工，將兩根或多根預(yù)應(yīng)力波紋管并排緊貼敷設(shè)，截管長(zhǎng)度不行準(zhǔn)確，穿進(jìn)接線盒內(nèi)長(zhǎng)度犬牙交錯(cuò)，管口不齊，承插口太短，未涂粘結(jié)劑，未運(yùn)用鎖母鎖緊。工程中運(yùn)用的波紋管類組件，有時(shí)作業(yè)在彈塑性規(guī)?；蚪蛔儜?yīng)力狀況，壽數(shù)只要成百上干次。元件在循環(huán)作業(yè)時(shí)有必要給定許用作業(yè)壽數(shù)，規(guī)則循環(huán)次數(shù)、時(shí)刻和頻率。 　　

彈性元件的額外壽數(shù)是元件規(guī)劃時(shí)定出的預(yù)期運(yùn)用壽數(shù)，要求在這段期間內(nèi)元件不允許出現(xiàn)疲勞、損壞或失效等現(xiàn)象。

密封性是指元件在必定的內(nèi)、外壓差作用下確保不走漏的功能。波紋管類組件作業(yè)時(shí)，內(nèi)腔充有氣體或液體介質(zhì)，并有必定的壓力，因而有必要確保密封性。密封性的檢測(cè)辦法有氣壓密封性實(shí)驗(yàn)、滲漏實(shí)驗(yàn)、液體加壓實(shí)驗(yàn)、用氦質(zhì)譜檢漏儀檢測(cè)等。

在工業(yè)中運(yùn)用的彈性元件，其作業(yè)環(huán)境往往都有必定程度的振蕩，有些元件用作隔振部件．自身就處在振蕩條件下。關(guān)于在特別條件下運(yùn)用的彈性元件，有必要防止元件的自振頻率（特別是基頻）與體系中任何一種振蕩源振頻相近，防止發(fā)生共振而引起損壞。對(duì)于跨徑大于或等于25mT形梁、小箱梁、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)等，宜采用塑料波紋管。波紋管類組件在各種領(lǐng)域中得到了廣泛的運(yùn)用，為防止波紋管發(fā)生共振面損壞，波紋管的固有頻率應(yīng)低于體系的振蕩頻率，或至少比體系振頻高出50%。

金屬波紋管類組件的運(yùn)用溫度規(guī)模很寬，一般都在彈性元件規(guī)劃制造前給出。有些特別用途的波紋管，內(nèi)腔通過液氧（-196℃）或更低溫度的液氮，耐壓高達(dá)25MPa 。(1)金屬波紋管在軸套上定位不合理金屬波紋管先從軸向用M4螺釘固定在定位環(huán)上，再用m螺釘從直徑方向?qū)⒍ㄎ画h(huán)固定在軸套上，這樣就存在累計(jì)誤差，不易保證金屬波紋管端面垂直于軸套。管網(wǎng)體系銜接用的大型波紋膨脹節(jié)（公稱直徑有時(shí)超越lm ），要求承壓4MPa，耐溫400℃，且有必定的耐腐蝕穩(wěn)定性。彈性元件的溫度適應(yīng)能力取決于所采用彈性資料的耐溫功能。因而依據(jù)彈性元件的運(yùn)用溫度規(guī)模，選用適宜溫度功能參數(shù)的彈性資料，才干加工制造出合格的波紋管類組件。