激光燒結(jié)技術(shù)

材料特點(diǎn)： 短纖增強(qiáng)尼龍、PEEK、TPU等粉末材料

工藝特點(diǎn)：以一定比例混合短切碳纖維和尼龍材料，通過激光燒結(jié)實(shí)現(xiàn)一體成型。

2. 多射流熔融技術(shù)

材料特點(diǎn)： 短纖增強(qiáng)尼龍、PEEK、TPU等粉末材料

工藝特點(diǎn)：通過燈管加熱，在助溶劑作用下零件截面匯集足夠熱量實(shí)現(xiàn)熔化成型。

3. FDM技術(shù)

材料特點(diǎn)：長纖增強(qiáng)PLA、尼龍、PEEK等絲材

工藝特點(diǎn)：通過FDM技術(shù)將長纖維填充進(jìn)常規(guī)絲材中，起到增強(qiáng)作用。

反過來，這增加了所謂的“纖維體積比”，相對(duì)于復(fù)合材料的總體積而言，存在的纖維增強(qiáng)量。較高的纖維體積比通常意味著改善的機(jī)械性能。因此，由于這些碳纖維以3D打印的晶格結(jié)構(gòu)縱橫交錯(cuò)，因此纖維體積比和強(qiáng)度均增加。在航空航天領(lǐng)域，工程師尋求的纖維體積比率為60％左右。但是，使用其他碳纖維3D打印技術(shù)時(shí)，該比率接近30％至40％。沒有晶格結(jié)構(gòu)，CFC可以達(dá)到約45％，在碳纖維重疊的點(diǎn)上，該比率增加了一倍，即比傳統(tǒng)復(fù)合材料更強(qiáng)。

在編織碳纖維中，多層單向纖維交錯(cuò)交錯(cuò)以模擬各向同性，終以犧牲多余材料為代價(jià)提供全向強(qiáng)度。但是，使用CFC時(shí)，僅在必要時(shí)可以增加材料和強(qiáng)度。因此，Anisoprint強(qiáng)調(diào)碳纖維的各向異性是一種優(yōu)點(diǎn)，而不是一種弱點(diǎn)，這項(xiàng)目技術(shù)被命名為“ Anisoprint”。自Markforged和Anisoprint進(jìn)入市場以來，第三個(gè)挑戰(zhàn)者以其自己的連續(xù)碳纖維印花形式出現(xiàn)了。在Formnext 2019召開之前，Desktop metal推出了一項(xiàng)稱為微自動(dòng)光纖替換（μAFP）的技術(shù)。 μAFP依靠兩個(gè)打印頭：一個(gè)放置熱塑性長絲，然后將一個(gè)換刀器交換到另一個(gè)，放下預(yù)浸料帶，類似于部分中簡要提到的自動(dòng)纖維放置技術(shù)。