不論何種隧道窯生產(chǎn)燒結(jié)磚，其燒成原理是相同的，不同的是結(jié)構(gòu)的差異，系統(tǒng)設(shè)置的區(qū)別，使得窯型性能有所不同，燒成效果也會(huì)發(fā)生較大變化，不同的結(jié)構(gòu)，不同的斷面尺寸，不同的控制，都會(huì)產(chǎn)生不同的結(jié)果。如中斷面（3.0m~4.6m）的隧道窯，年生產(chǎn)合格產(chǎn)品可達(dá)3000萬(wàn)塊標(biāo)磚，能耗為每萬(wàn)塊標(biāo)磚標(biāo)煤1.2t，如果生產(chǎn)多孔磚，每萬(wàn)塊折標(biāo)磚耗煤1.1t，運(yùn)轉(zhuǎn)方式為半自動(dòng)或手動(dòng)?？偠灾?，對(duì)隧道窯的窯型選擇，應(yīng)著重考慮原料、投資總額、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、市場(chǎng)銷售、綜合管理水平、技術(shù)發(fā)展等要素進(jìn)行判斷。大斷面（6.9m~10.3m）的隧道窯，年生產(chǎn)合格產(chǎn)品可達(dá)6000萬(wàn)~1.2億塊標(biāo)磚，每萬(wàn)塊標(biāo)磚標(biāo)耗煤達(dá)1~1.1t。如燒多孔磚，每萬(wàn)塊折標(biāo)磚耗煤0.9~1.0t，運(yùn)轉(zhuǎn)方式為自動(dòng)或半自動(dòng)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

輪窯是較早的制磚工藝，曾為促進(jìn)地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展、解決勞動(dòng)力就業(yè)等方面發(fā)揮了積極作用，但是隨著時(shí)代的發(fā)展，但這種粗放、高能耗的生產(chǎn)方式已不適應(yīng)當(dāng)前環(huán)保的理念，更為現(xiàn)代化且產(chǎn)出更為穩(wěn)定的隧道窯代替輪窯已成為必然趨勢(shì)。隧道窯是一種連續(xù)式的現(xiàn)代化熱工設(shè)備，廣泛用于陶瓷產(chǎn)品的焙燒生產(chǎn)，因其形似隧道而得名。實(shí)現(xiàn)稀裝快燒隧道窯窯內(nèi)工藝制度一般不會(huì)改變，因此，窯內(nèi)的傳熱量大體是一個(gè)定值。其結(jié)構(gòu)一般是形似一條直線形長(zhǎng)隧道，兩側(cè)有固定的墻壁，頂部有拱頂，底部鋪設(shè)鐵一部部容車首尾相連，形成一串，靠頂車機(jī)頂壓運(yùn)行。

溶體內(nèi)設(shè)有預(yù)熱帶、高溫?zé)蓭Ш屠鋮s帶。燒成帶設(shè)在中部?jī)蓚?cè)，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓谇岸藷焽杌蛞L(fēng)機(jī)的作用下，沿隧道向窯頭方向流動(dòng)，逐步預(yù)熱進(jìn)入窯內(nèi)的制品，構(gòu)成了隧道窯的預(yù)熱帶。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

節(jié)能方式

由于隧道窯是連續(xù)性窯爐，熱利用較好，且多數(shù)隧道窯使用的助燃空氣采取的是自然風(fēng)或在冷卻帶吹入冷風(fēng)，從而使空氣變熱。雖然余熱利用，但因?yàn)槌槌龅臒峥諝庵校烊胗蟹浅６喔邷貛紵^(guò)的廢氣，所以導(dǎo)致助燃空氣中氧氣不足，燃燒效果不佳。所以，隧道窯的斷面尺寸與窯內(nèi)高是否合理，要根據(jù)其高度比指標(biāo)來(lái)衡量。使用換熱器換出來(lái)的熱空氣是新鮮的熱空氣，可達(dá)到的助燃效果。如果使用金屬換熱器，可以進(jìn)行一部分的余熱回收，但如果冷卻帶溫度達(dá)到800度以上，金屬換熱器非常容易被高溫?fù)p壞。