振動(dòng)篩的操作和維修保養(yǎng)至關(guān)重要，操作不當(dāng)，很有可能影響振動(dòng)篩的使用壽命，合理的維修保養(yǎng)可以延長(zhǎng)振動(dòng)篩的壽命，本節(jié)重點(diǎn)對(duì)振動(dòng)篩的操作和維修保養(yǎng)做下講解。 (1)在開車前，操作者應(yīng)對(duì)振動(dòng)篩兩側(cè)同時(shí)檢查油面高度，油面太高會(huì)導(dǎo)致激振器溫度上升或運(yùn)轉(zhuǎn)困難，油面太低會(huì)導(dǎo)致軸承的過早損壞。  (2)檢查全部螺栓的緊固程度，并且在工作8h后，重新緊固一次。  (3)檢查V帶的張緊力，避免在起動(dòng)或工作中打滑，并且確保V帶輪的對(duì)正性。  (4)確保所有運(yùn)動(dòng)件與固定物之間的間隙。再就是篩子的振幅與振次，這與篩子的結(jié)構(gòu)物性有關(guān)，在一定的范圍內(nèi)，增加振動(dòng)可以提高篩分指標(biāo)。  (5)篩子應(yīng)在沒有負(fù)荷的情況下起動(dòng)，待篩子運(yùn)行平穩(wěn)后，方能開始給料，停機(jī)前應(yīng)先停止給料，待篩面上的物料排凈后再停機(jī)。  (6)給料溜槽應(yīng)盡可能靠近給料端，并盡可能沿篩子全寬均布給料，其方向與篩面上物料運(yùn)行方向一致，從而得到篩分效果。給料點(diǎn)到篩面的落差不大于500mm，確保物料對(duì)篩面的沖擊。  (7)激振器順料流方向回轉(zhuǎn)時(shí)，增加物料運(yùn)行速度，可增加生產(chǎn)能力，但降低篩分效率；當(dāng)激振器逆料流方向回轉(zhuǎn)時(shí)，減小物料運(yùn)行速度，降低生產(chǎn)能力，可提分效率。

日常維護(hù)

1、建議制作支撐架，以掛吊備用篩面。

2、每班檢查篩格壓緊裝置，如有松動(dòng)則應(yīng)壓緊。

3、經(jīng)常檢查密封條，發(fā)現(xiàn)磨損或有缺陷應(yīng)該及時(shí)更換。

4、篩格應(yīng)該經(jīng)常取出，定期檢查篩面是否破損或凹凸不平，篩孔是否堵塞等。

5、每班檢查進(jìn)料箱的連接是否松動(dòng)，如果間隙變大，引起碰撞，會(huì)使設(shè)備裂開。

6、振動(dòng)篩雖然無需潤(rùn)滑油，每年仍然需要大修一次，更換襯板，對(duì)兩道篩面進(jìn)行修整等。振動(dòng)電機(jī)要拆下檢查，并給電機(jī)軸承換油，如果軸承損壞，則要更換

7、每班檢查篩體支撐裝置，觀察中空橡膠墊有無明顯變形或者脫膠現(xiàn)象，當(dāng)橡膠墊破損或者過渡壓扁時(shí)，應(yīng)同時(shí)更換兩塊中空橡膠墊。

振動(dòng)篩日常維護(hù)內(nèi)容包括篩子表面，振動(dòng)篩特別是篩面緊固情況，振動(dòng)篩松動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)緊固。振動(dòng)篩定期清洗篩子表面，振動(dòng)篩對(duì)于漆皮脫落部位應(yīng)及時(shí)修理、除銹并涂漆，對(duì)于露著的加工表面應(yīng)涂以工業(yè)凡士林以防生銹。

振動(dòng)篩定期檢查：振動(dòng)篩定期檢查包括周檢和月檢。

選用的篩網(wǎng)目數(shù)不合理。每個(gè)振動(dòng)篩處理量為50L/s，這是因?yàn)樘幚砹繙y(cè)試的條件是根據(jù)的規(guī)定：選用60目的篩網(wǎng)，在比重為1.8加重泥漿進(jìn)行測(cè)試，泥漿粘度為泥漿中含有不同粒度的河沙。3、物料滯留時(shí)間過長(zhǎng)礦石在篩網(wǎng)上移動(dòng)慢，礦石移動(dòng)速度過慢，導(dǎo)致篩面上積礦過多，使圓振篩總是在超負(fù)荷的狀態(tài)下運(yùn)行，從而導(dǎo)致篩網(wǎng)破損快，撓性聯(lián)軸器撕裂、彈簧損壞、大梁斷裂、箱體開裂等一系列故障。由于地表層快速鉆進(jìn)，產(chǎn)生大量固相占用了有效篩網(wǎng)面積，因此振動(dòng)篩不能在淺井段使用細(xì)篩網(wǎng)。因此，鉆井初期應(yīng)當(dāng)使用較大孔的篩網(wǎng)，而隨著鉆井深度的增加，逐漸采用更細(xì)的篩網(wǎng)。

地層和泥漿情況影響處理量。另一種情況，當(dāng)鉆到松散的含砂巖層或流沙

層時(shí)，砂粒容易卡在篩網(wǎng)孔中，造成篩堵現(xiàn)象。因此要試驗(yàn)幾種不同目數(shù)的篩網(wǎng)來減少篩堵現(xiàn)象。

實(shí)際的篩分過程是：大量粒度大小不同、粗細(xì)混雜的碎散物料進(jìn)入篩面后,只有一部分顆粒與篩面接觸,由于篩箱的振動(dòng),篩上物料層被松散,使大顆粒本來就存在的間隙被進(jìn)一步擴(kuò)大,小顆粒乘機(jī)穿過間隙,轉(zhuǎn)移到下層或運(yùn)輸機(jī)上。由于小顆粒間隙小,大顆粒并不能穿過，于是原來雜亂無章排列的顆粒群就發(fā)生了分離,即按顆粒大小進(jìn)行了分層,形成了小顆粒在下,粗顆粒居上的排列規(guī)則。物料在篩面上隨篩機(jī)高速橢圓運(yùn)動(dòng)，迅速分層、透篩、向前，最終完成物料的分級(jí)。到達(dá)篩面的細(xì)顆粒,小于篩孔者透篩,終實(shí)現(xiàn)了粗、細(xì)粒分離,完成篩分過程。