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吸塑工藝
沖床加工:吸塑成型的大版面產品必須經過沖床,用一塊刀版分割成為單一的產品。其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板,將大版面成型產品放在砧板上,并把事先做好的刀模卡在單一產品上,通過沖床的上下運動,裁斷出單一的成品。
分檢和包裝:這是泡殼生產的后一關,也是把住質量重要的環(huán)節(jié),每一個沖床配備一個包裝工,同時也是質檢員,對于成型并分切好的泡殼,以目視檢驗質量,質檢的內容主要包括:1.是否按要求成型,2.泡殼上是否有拉線現象,3.泡殼上是否有大的晶點和氣泡,4.是否有大的劃痕,5.沖出的泡殼邊緣是否光滑,沒有毛刺.除了質檢員外,還配有巡檢員,每隔2小時對整個生產過程做一次質量檢驗,充分保證泡殼的質量合格率。
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模具的選用
吸塑的一個主要目的,就是使板材成型,而想要吸塑成型,有一個東西就不得不提了,那就是吸塑模具。而吸塑模具也是影響吸塑價格的一大因素。對于厚片吸塑工廠來說,模具的制造通常是一件相對來說比較繁瑣復雜的工作,當然,模具制作費用對于整個吸塑加工來說占比也是較大的。市面上常見吸塑加工使用的模具大體有兩種:木模具和鋁模具。兩種模具的制作難易程度有很大的差別,當然,價格也差距甚大。所以,吸塑加工價格的高低跟產品選用的吸塑模具有很大的關系。
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隨著科技的不斷創(chuàng)新與發(fā)展,塑料材料逐漸取代傳統(tǒng)材料,車用塑料不但能滿足汽車制造商對零部件的特殊需求,還能降低加工成本,減少油量消耗。
塑料汽車零部件比傳統(tǒng)金屬零部件更具成本優(yōu)勢,盡管等單位的金屬材料要價高于車用塑料,然后者卻更具可行性,能夠大大降低加工、組裝以及其他后期費用。
總之,隨著人們生活水平的不斷提高和汽車在普通家庭的普及,汽車行業(yè)必將呈現一個大的飛躍式的發(fā)展。而車用塑料制品也必將隨著汽車行業(yè)的發(fā)展而快速發(fā)展,這是一個千載難逢的機遇,擁有了好的市場前景后,塑料制品在汽車上的應用前景將會越來越廣闊。