全自動沾錫機具有出產批量大，且標準多等功用。并以直插件為主，一臺機可通用，無需調機，相比波峰焊功率適當，但本錢大大下降，。按一次起動開關，即可一次將多片的各種基板焊接完結。從基板斜角入錫到水平浸錫時刻以及基板出錫的角度，都經由微電腦控制，模仿手藝浸錫原理,和波峰焊機原理。是人工速度的5倍以上，品質安穩(wěn)，又可進步出產功率。

全自動沾錫機操作：

1.翻開電源,把所裁線機材經過送線輪,拉至刀片右邊.

2.設置所需求的標準(依據料號的不一樣進行更改)

3.先裁出一至兩根進行量測.查看是否有斷絲景象.

4.設置完結后按"開端"鍵.進行作業(yè).

5.經QC檢驗裁條線材契合出產品質后，按“開端”開端出產作業(yè)。

出產過程中，有異常情況，立刻按下緊迫中止鍵，并當即陳述班（組）長或機修處理。

6.裁線完畢后，關閉全自動沾錫機，用吹潔凈機臺，并做好養(yǎng)護，一起作作業(yè)場地"5S"作業(yè)。

工作前的準備是必須要有的，技術性準備是施工準備的關鍵。由于任何技術性的失誤或隱患都有可能造成生命安全和質量事故，造成生命、財產和經濟的巨大損失。接下來恒海為大家講解全自動沾錫機的特點。

　　1、替代人工，節(jié)約成本。提升 生產效率;

　　2、生產線材范圍可從AWG18——-AWG34，具有廣泛實用價值;

　　3、斷開電線、剝皮、沾錫等動作各相關時間動作會自動配搭調節(jié);

　　4、扭線方法選用兩條搓齒刀夾緊方法，可調節(jié)夾住半剝膠皮來更改扭線之緊度，使扭線達到又直又漂亮;

　　5、壓緊以迅速微調鈕旋轉方法調節(jié)小錫杯升起相對高度，使點沾深度達到更;

　　6、壓緊沾錫角度貼近90度點沾，使線徑沾錫度平均(點沾深度);

　　7、設計有送線再前進，才有送線功能，送線穩(wěn)定;

　　8、壓緊夾線位置與沾錫端點可調節(jié)至約10mm，以控制線材沾錫端不容易彎曲，點沾位置更。

全自動沾錫機一般分類為全自動單(雙)頭壓著機、全自動單頭(雙頭)壓著扭線沾錫端子機等，根據不同的生產需要而選定。

作業(yè)方法的簡單介紹：

　　1.電源指示燈亮時打開電源。

　　2.確定機器運轉正常，無異響，否者請停機并聯(lián)系工作人員修理。

　　3.根據生產的需要選擇刀具，終確定刀具安裝正確無松動。

　　4.裝料是通過對送料器螺絲螺桿的調節(jié)來進行匹配，使機器運轉佳。

　　5.對機器拉力的調節(jié)，根據技術要求來進行拉力測試，達到標準值。

　　6. 終檢驗機器是否運轉正常，確認之后才能進行生產，期間操作員必須檢驗端子是否運轉正常，并且每隔一段時間進行拉力測試。

　　7.注意生產環(huán)境的衛(wèi)生。

日常自動沾錫機保養(yǎng)方法

自動沾錫機日常做好保養(yǎng)工作，不僅僅可以延長機器的使用壽命，更能提升生產和工作的效率，能幫助企業(yè)帶回更多經濟效益。模具裝夾要做到，牢固，間隙設置要合理，要一直保持模具刀口鋒利。禁止機器在運轉之時，存在超負荷的工作，一些被加工的工件當中，如果沖擊力不達標的話，也會超出限定范圍的。機器潤滑點，以及在各種的位置，注意勤加油，每次運行流程中不能低于兩次。

經常檢查自動沾錫機，各個位置的工作部件是否正常，所有連接件和緊固件是否有松動問題，如果存在松動問題，要注意好及時禁錮，像是發(fā)生機件被磨損的情況，注意對這些被磨損的地方要及時更換。操作人員每天清潔機器，以此去幫助機器表面存在的雜物還有多余的油漬打掃干凈。