由于真空干燥設(shè)備能用較低的溫度得到較高的干燥速率，能在低溫下干燥熱敏性物料，也可以干燥氧敏性物料。或有燃燒危險(xiǎn)的物料，適用于干燥含有溶劑或有毒氣體的物料。溶劑回收容易，能將物料干燥成很低的水分，并可用于低含水率物料的進(jìn)一步干燥，使真空干燥技術(shù)得到很大發(fā)展。物料的容許溫度：容許溫度是物料所能承受的溫度，超過該溫度將導(dǎo)致物料效價(jià)改變、分解破壞或變色。因而成為目前干燥設(shè)備中主要類型之一。

其一、進(jìn)料門鎖緊裝置，采用單臂旋壓式，與原先的扣壓式相比，開門快捷，人工強(qiáng)度低。其二、抽真空網(wǎng)罩采用燒結(jié)網(wǎng)制作，連接采用快開式，并加裝真空網(wǎng)罩反吹裝置。如果網(wǎng)罩被堵，人不需進(jìn)入罐內(nèi)，只需站在外邊即可完成清理。其三、熱媒及真空系統(tǒng)的軟管都內(nèi)置于機(jī)架內(nèi)，防止人為損壞及積灰難清洗。其四、真空表和溫度表，直接安裝在機(jī)架面板上，方便觀測。其五、加重底座，不需用地腳螺絲。在單層帶式干燥機(jī)中，為了達(dá)到相同的效果，在輸送帶中途可安裝物料攪拌裝置。其六、罐體與機(jī)架聯(lián)接處采用全封閉式，避免機(jī)架碳鋼部分外露、接灰。其七、外壁及機(jī)架封板采用亞光拋光處理，罐體內(nèi)采用鏡面拋光處理，精度達(dá)到Ra＜0.8μm。

原理

在密閉的夾層中通入熱能源（如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊停?，熱量?jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料；ZG雙錐真空干燥機(jī)是我廠在結(jié)合國內(nèi)同類產(chǎn)品技術(shù)所開發(fā)的新一代干燥裝置，雙錐真空采用皮帶--鏈條兩彈性聯(lián)接方式，因而設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。在動力驅(qū)動下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的；物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份（溶劑）達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時(shí)排出回收。物料內(nèi)部的水份（溶劑）不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個(gè)過程不斷進(jìn)行，物料在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥目的，后利用加入惰性氣體與物料混合置換，從而達(dá)到進(jìn)一步干燥的目的。

特點(diǎn)

1、在加熱時(shí)采用自動恒溫控制，可以干燥生化制品和礦物原料。

2、加熱溫度可在30-280℃之間，溫度±2℃以內(nèi)。

3、熱，比一般烘箱提高2倍以上。

4、間接加熱，物料不會被污染，符合“GMP”要求。

5、設(shè)備維修操作簡便，易清洗。

     干燥是制藥行業(yè)中不可或缺的一道工序，因此，干燥設(shè)備在制藥行業(yè)中的地位舉足輕重。隨著藥機(jī)行業(yè)的升級轉(zhuǎn)型，真空冷凍干燥機(jī)由于優(yōu)勢明顯就成為干燥行業(yè)中的者。

　　真空冷凍干燥機(jī)適用于gao檔原藥,中藥飲片,生物,脫水蔬菜,化工,中間體等物料的干燥.?？梢娝谥扑幮袠I(yè)應(yīng)用十分廣泛。真空冷凍干燥的優(yōu)點(diǎn)是可以降低物料被氧化變質(zhì)的可能性，消滅物料中的xi菌；保證品質(zhì)；物料原本的外形能得到很好的保留。