鑄件澆口速度選擇：

1、直澆道15-25米/秒，2、橫澆道20-35米/秒，內(nèi)澆口碑載道30寬大70米/秒，薄鑄件3毫米以下的選用內(nèi)澆口速度38-46米/秒，厚鑄件5毫米選用內(nèi)澆口速度46-40米/秒，較厚鑄件5毫米以上選用內(nèi)澆口速度47-27毫米/秒，調(diào)節(jié)器整方法：調(diào)節(jié)器整壓射沖頭速度，更換壓室直徑，改變內(nèi)澆口截面積，

測定分析：

1、 壓鑄參數(shù)測試儀,一級、二級及增壓轉(zhuǎn)換點時間，

2、 增壓起點對壓鑄質(zhì)量的影響：當(dāng)一級起始后填充80%時，換二級及增壓起始轉(zhuǎn)換點時間，后持壓，否則將影響質(zhì)量。

3、 壓射沖頭磨損受阻,壓射不暢對壓鑄參數(shù)的影響；

4、壓射室和沖頭磨損原因的分析：壓射室與沖頭的配合度間隙小于0.1毫米,沖頭與壓室來回磨擦產(chǎn)生高溫易損,壓室直徑變大,沖頭變小,將沖頭有鋁屑卡住,影響壓室傳遞速度及壓而不服力,至所以沖頭要使用耐高溫的潤滑油,壓射桿必開通冷卻水,同時也要選擇沖頭材料,一般選用球墨鐵或鈹青銅等。

壓射力

壓射力是壓鑄機(jī)壓射機(jī)構(gòu)中推動壓射活塞運動的力。

它是反映壓鑄機(jī)功能的一個主要參數(shù)。壓射力的大小，由壓射缸的截面積和工作液的壓力所決定。

壓射力的計算公式如下：

P壓射力＝P壓射油缸×π×D 2/4

公式中：P壓射力－壓射力（N－牛）

P 壓射油缸－壓射油缸內(nèi)工作液的壓力（Pa－帕）D－壓射缸的直徑（m－米）π＝3.1416

壓鑄的生產(chǎn)工藝部分介紹：

推桿會推出所有的鑄件，由于一個模具內(nèi)可能會有多個模腔，所以每次鑄造過程中可能會產(chǎn)生多個鑄件。落紗的過程則需要分離殘渣，包括造?？?、流道、澆口以及飛邊。這個過程通常是通過一個特別的修整模具擠壓鑄件來完成的。其它的落紗方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎，可以直接摔打鑄件，這樣可以節(jié)省人力。多余的造?？诳梢栽谌刍笾貜?fù)使用。通常的產(chǎn)量大約為67%。

壓鑄設(shè)備介紹：

鋁合金壓鑄模溫機(jī)，合金壓鑄模溫機(jī)，壓鑄模溫機(jī)壓鑄模溫機(jī)，使用工作溫度高達(dá)350℃，采用當(dāng)今世界zui先進(jìn)的流程設(shè)計，控溫精度高，導(dǎo)熱速度快kuai。并可配置自動吸出回油、全負(fù)壓運轉(zhuǎn)、RS485通訊等功能，完全可與當(dāng)今代表z高水準(zhǔn)的歐洲進(jìn)口模溫機(jī)相媲美。壓鑄模溫機(jī)〔鋁合金壓鑄模溫機(jī)〕特點：1電腦觸摸式控制，操作簡單易懂。2日本進(jìn)口微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內(nèi)儲、自動演算，省電35%以上。3采用原裝進(jìn)口無軸封高溫泵4進(jìn)口gao級組件，使用年限長。5升降溫速度快，溫度準(zhǔn)確穩(wěn)定。6獨特的雙功率加熱設(shè)計，適合不同溫控場所使用，節(jié)能效果明顯。7不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。8開機(jī)自動排氣功能。9模具回水溫度檢測表。10具有即時自動回油，和冷卻后回油功能安全系數(shù)更高。11安全保護(hù)及故障指示系統(tǒng)完善。