天圖機(jī)械（蘇州）有限公司經(jīng)銷批發(fā)的正佳外徑研磨機(jī)、內(nèi)徑研磨機(jī)、沖子機(jī)、平面磨床、無心磨床、車床、銑床、投影儀等，歡迎廣大客戶咨詢！

研磨機(jī)

研磨機(jī)（lapping machine）是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進(jìn)行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。維護(hù)修理1、斷電后，先將砂輪架及砂輪電機(jī)拆下2、拆滑鞍13時，先將直線導(dǎo)軌及保持架拆出，然后拆下滑鞍13。研磨機(jī)的主要類型有圓盤式研磨機(jī)、轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)和各種專用研磨機(jī)。研磨機(jī)控制系統(tǒng)以PLC為控制核心，文本顯示器為人機(jī)對話界面的控制方式。人機(jī)對話界面可以就設(shè)備維護(hù)、運(yùn)行、故障等信息與人對話；操作界面直觀方便、程序控制、操作簡單。各.方位安全考慮，非正常狀態(tài)的誤操作無效。實(shí)時監(jiān).控，故障、錯誤報警，維護(hù)方便。

具體措施：

1、 齒頂間隙是齒輪傳動裝置的重要裝配參數(shù)之一，規(guī)程中規(guī)定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm，實(shí)際生產(chǎn)中，設(shè)備經(jīng)長期運(yùn)行，大齒輪齒圈受應(yīng)力沖擊變形，由原來的圓形漸變?yōu)闄E圓形，所以其齒頂間隙局部甚至低于6mm，在實(shí)際調(diào)整過程中應(yīng)將齒頂間隙調(diào)為8.5-10mm，以減少因齒頂間隙引起的沖擊，造成輪齒過載折斷。取工件為整個研磨系統(tǒng)的分離體，建立工件受力平衡微分方程，求解該方程就能得到工件的運(yùn)動規(guī)律。

2、 大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一。在實(shí)際操作中，除加大螺栓緊力外，用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來，加大緊固面，防止齒圈變形，保證主、從動輪角速度一致，防止傳動比變化引起的慣性力，造成疲勞折斷。

3、 傳動軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩(wěn)運(yùn)行的主要原因，采用傳統(tǒng)的定期、手工加油，此舉雖也能夠保證軸承得到足夠的潤滑，但易造成潤滑油量的過多或不足，建議采用機(jī)械定時、定量科學(xué)地補(bǔ)充潤滑脂，從而保證軸承的適度潤滑，降低振動，避免軸承的磨損和保持架的，延長壽命。5、特殊研磨輪設(shè)計,研磨布帶無壓力感,刮膠不變形,無波紋狀現(xiàn)象,確保研磨精度。

維護(hù)修理

1、斷電后，先將砂輪架及砂輪電機(jī)拆下

2、拆滑鞍13時，先將直線導(dǎo)軌及保持架拆出，然后拆下滑鞍13。

3、將壓蓋、鎖緊螺母10（4件）拆下，再拆軸承套4、5，然后將滾珠絲杠副1拆出。

4、將滾珠絲杠副與絲母支座拆開（六個M8內(nèi)六角螺釘）。

5、其他裝配方法基本與工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)裝配方法相同。區(qū)別是，裝軸承時，應(yīng)先將軸承套2裝入橫進(jìn)體殼12，再將另一個軸承套3裝入。（注意：不要忘記先裝絲母支座及油管連接）。

6、滾珠絲杠副1裝好后，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無阻滯現(xiàn)象。

7、裝滑鞍時，應(yīng)先將十字交叉導(dǎo)軌清洗干凈，保持架滾柱加入潤滑脂，再將十字交叉導(dǎo)軌及保持架裝入滑鞍13及橫進(jìn)體殼12內(nèi)。

8、推拉滑鞍13，調(diào)整保持架位置，使其在接近開關(guān)行程范圍內(nèi)，然后緊固螺釘。表?；?3左右方向無間隙且移動靈活（檢測前后兩個位置）。

9、然后裝好絲母支座墊板，緊固好螺釘、接好油管。