超聲波清洗設(shè)備的優(yōu)勢(shì)是：超聲波清理好用，實(shí)際操作簡(jiǎn)易。大家所聽見的響聲是頻率20-20000Hz的聲波數(shù)據(jù)信號(hào)，高過20000Hz的聲波稱作超聲波，聲波的傳送按照正弦曲線縱向散播，造成很多小氣泡 。一個(gè)緣故是液體內(nèi)部分出現(xiàn)拉應(yīng)力而產(chǎn)生空氣壓力，氣體壓強(qiáng)的減少使原先溶解液體的汽體過飽和，而從液體逸出，變成小氣泡；另一緣故是強(qiáng)勁的拉應(yīng)力把液體“撕掉”成一裂縫，稱之為空蝕。

超聲波清洗機(jī)常見故障及處理方法1. 傳感器損壞:分析:由于機(jī)器長(zhǎng)期使用，超聲波清洗機(jī)溫度有可能逐漸升高，導(dǎo)致?lián)Q能器膠狀熔化或換能器陶瓷部分?jǐn)嗔?。檢測(cè)和解決方案:使用儀表測(cè)量傳感器的絕緣強(qiáng)度。如果絕緣強(qiáng)度小于200Ω,它不能使用,必須更換新的傳感器。由于長(zhǎng)期使用，換能器內(nèi)部陶瓷也會(huì)斷裂，無法正常工作。2. 超聲波清洗機(jī)保險(xiǎn)損壞:開機(jī)后如無電源顯示或動(dòng)作，首先檢查電源插座的保險(xiǎn)絲是否損壞。分析:可能是用戶的地線與火線或零線混合,而且沒有地面(這臺(tái)機(jī)器的地線連接機(jī)器外殼),或者它可能是超聲波清潔是短路的,組件老化和短路的,導(dǎo)致?lián)p壞保險(xiǎn)。檢測(cè)及解決方案:取出保險(xiǎn)絲觀察是否斷了，用萬用表測(cè)量是否斷了，更換新設(shè)備。3.超聲波清洗機(jī)動(dòng)力管損壞:分析:主板上的功率管會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用超聲波清洗機(jī)或長(zhǎng)時(shí)間使用過少的清洗液而短路。檢測(cè)和解決方案:當(dāng)功率管連接在主板上,用萬用表測(cè)量電阻的別針兩岸的功率管,應(yīng)在正常條件下約22Ω。電源管拆下(與主板斷開)后，不應(yīng)在引腳之間連接。4. 壓力調(diào)節(jié)器損壞分析:穩(wěn)壓器的損壞通常是在功率管的阻值很小或短路后，由功率管的啟動(dòng)引起的，這種情況很少發(fā)生。檢測(cè)與解決:根據(jù)二極管特性，正向?qū)?，反向截止。用萬用表的二極管裝置,正向電阻約為70Ω,反向電阻.

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)使用場(chǎng)合及優(yōu)勢(shì)

1清洗更完全

超聲波清洗機(jī)價(jià)格原理標(biāo)明該種方法十分合適清洗形狀雜亂的構(gòu)件。這類零部件若用人工清潔，有許多部位是難以或無法清洗到的。清潔劑只能溶解有些塵垢，關(guān)于頑固塵垢及零件內(nèi)部的塵垢也是無能為力。清洗是一種美妙的物理清潔，猶如很多小同時(shí)鏟除物體的表里外表，如再聯(lián)系清洗劑的化學(xué)清洗，因而能夠使傳統(tǒng)辦法無法完結(jié)的內(nèi)外表及內(nèi)孔的清潔一次完結(jié)。

2．節(jié)約能源

小型零部件的超聲波清洗機(jī)現(xiàn)在多運(yùn)用或柴油沖洗，因而操作安全系數(shù)很低，易形成事端。而技能清洗運(yùn)用水基清潔劑，事端隱患。

3．工作功率高

只需將零部件崩潰后放在清洗機(jī)的絲網(wǎng)料筐中并按一下開關(guān)即可主動(dòng)清潔。

4．清洗本錢低

因清潔劑重復(fù)運(yùn)用率高，耗材收購(gòu)便宜， 在所有清洗方法中，清潔本錢大體可分為：設(shè)備本錢和耗費(fèi)本錢。

5 清洗作用好：就清洗方法而言，運(yùn)用于工業(yè)清潔的清洗方法一般為手藝清潔，清洗，蒸汽氣相清洗，高壓水射流清洗和全自動(dòng)清洗，根據(jù)清洗作用能夠明顯地區(qū)別清洗的方法，清洗被公認(rèn)為當(dāng)時(shí)功率，作用的清洗方法，其清洗功率達(dá)到了98%以上，清洗徐凈度也達(dá)到了別，而傳統(tǒng)的手藝清洗和清洗的清洗功率僅僅為60%-70%，即使是氣候清洗和高壓水射流清洗的清洗功率也低于90%，因而，在工業(yè)清洗中，清洗機(jī)以其功率高，作用好，適用于大工作量清洗的特性無疑是清洗的挑選，這也是為何但凡對(duì)洗凈度要求高的職業(yè)，如：機(jī)械加工 電子航空外表，光學(xué)器材， 汽車零部件等職業(yè)都挑選超聲波清洗的因素。

超聲波清洗是一種在現(xiàn)代工業(yè)中越來越受重視的新工藝，它可以極大的提高清洗生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的檔次。 歸納其優(yōu)點(diǎn)如下：

o 清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致

o 清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。

o 對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈

o 對(duì)工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。

超聲波清洗方式超過一般的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復(fù)雜象一些表面凹凸不平、有盲孔的機(jī)械零部件，一些特別小而對(duì)請(qǐng)潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機(jī)械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達(dá)到很理想的效果。

目前我們接觸到的應(yīng)用超聲波清洗的行業(yè)有電子，機(jī)械，電氣，玻璃，眼鏡，鐘表，電鍍，儀器，儀表，珠寶，，五金，軸承，液壓，航空，陶瓷，化纖，制筆，電鍍前處理等等，可以說覆蓋了現(xiàn)代工業(yè)的。

每一個(gè)方面，相比其他多種的清洗方式，超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在專業(yè)化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)浸洗刷洗、壓力沖洗、氣相清洗和蒸汽清洗等工藝方法。

超聲波清洗機(jī)的和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對(duì)一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。

這在許多對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果