生活垃圾焚燒爐爐排常見(jiàn)故障分析及處理 隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，人民的生活水平不斷提高，人們的生活垃圾產(chǎn)生量不斷增長(zhǎng)，垃圾對(duì)人們的生活也產(chǎn)生著巨大的影響，如果不找到合理的處理方法，人類的生存環(huán)境將面臨巨大的挑戰(zhàn)，如何解決垃圾問(wèn)題已經(jīng)引起了國(guó)家的高度關(guān)注。

垃圾雖為廢物，但是垃圾中蘊(yùn)藏的能源確不容忽視，根據(jù)垃圾檢測(cè)報(bào)告顯示，生活垃圾的熱值平均約為5800KJ/KG，標(biāo)準(zhǔn)煤的熱值為29000KJ/KG，也就是說(shuō)約5KG的垃圾相當(dāng)于1KG的標(biāo)準(zhǔn)煤，利用生活垃圾代替煤作為燃料，在焚燒爐內(nèi)進(jìn)行燃燒發(fā)出熱量并產(chǎn)生蒸汽，既可以發(fā)電，也可以熱電聯(lián)產(chǎn)或直接供熱。

西格斯垃圾焚燒爐采用模塊化控制，調(diào)整靈活，對(duì)垃圾適應(yīng)能力強(qiáng)，應(yīng)用比較廣泛。爐排作為垃圾焚燒爐的核心，準(zhǔn)確的分析和處理爐排運(yùn)行中的問(wèn)題對(duì)于垃圾焚燒爐的運(yùn)行有著非常重要的意義。

生活垃圾焚燒爐的焚燒工藝流程：

生活垃圾經(jīng)垃圾運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)嚼贌龔S后，在卸料平臺(tái)將垃圾卸入垃圾池，垃圾在垃圾池內(nèi)充分發(fā)酵后，經(jīng)垃圾吊將垃圾投入到垃圾焚燒爐的進(jìn)料斗，進(jìn)料斗擋板打開(kāi)后垃圾經(jīng)進(jìn)料溜槽到達(dá)推料平臺(tái)，經(jīng)推料器推入到焚燒爐的爐膛，在爐排上進(jìn)行燃燒，垃圾焚燒爐膛為絕熱結(jié)構(gòu)，垃圾燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入焚燒爐頂部的余熱鍋爐，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用作汽輪發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電，垃圾焚燒后的灰渣經(jīng)出渣機(jī)冷卻后排出。

垃圾焚燒過(guò)程中所需的助燃一次風(fēng)從垃圾倉(cāng)頂部抽取，既滿足垃圾焚燒爐的助燃用風(fēng)，又能在垃圾倉(cāng)建立起負(fù)壓，防止垃圾倉(cāng)的臭味外泄，助燃一次風(fēng)經(jīng)過(guò)蒸汽式空氣預(yù)熱器加熱到230℃后從爐排底部的風(fēng)箱輸送到各個(gè)爐排，既滿足燃燒需要又能防止?fàn)t排超溫運(yùn)行，風(fēng)量的調(diào)節(jié)則是通過(guò)一次風(fēng)變頻器調(diào)速來(lái)控制。

垃圾焚燒過(guò)程中所需的助燃二次風(fēng)也從垃圾倉(cāng)頂部抽取，分別通過(guò)焚燒爐的前拱和后拱的噴嘴進(jìn)入爐內(nèi)，使煙氣產(chǎn)生擾動(dòng)，促進(jìn)可燃?xì)怏w二次燃燒，將煙氣中的CO濃度降至蕞低，并使煙氣在爐膛內(nèi)850℃環(huán)境下停留2S，以確保二l噁英全部分解，風(fēng)量的調(diào)節(jié)也是通過(guò)二次風(fēng)變頻器調(diào)速來(lái)控制。

為增強(qiáng)生活垃圾焚燒爐的效果，經(jīng)常在焚燒中應(yīng)用熱分解和氣化(熔融)技術(shù)。爐排焚燒爐原理為：將垃圾供應(yīng)到耐熱鑄鐵(鋼)的爐排上，從爐排下部通風(fēng)，使垃圾燃燒。流化床焚燒爐的焚燒原理為：在塔型爐底部多孔管中通風(fēng)，使其上砂層流動(dòng)形成流動(dòng)層，粉碎后的垃圾被投入后，在爐內(nèi)與流動(dòng)砂(650～800℃)接觸，從而瞬間燃燒，燃燒后的灰分被燃燒氣體帶到煙氣處理系統(tǒng)。氣化熔融爐的焚燒原理為：先將垃圾在 450～600℃的還原性氣體中熱分解為可燃性氣體以及以炭為主的固體殘?jiān)缓笤龠M(jìn)行燃燒并熔融。焚燒爐的設(shè)計(jì)時(shí)要綜合考慮工廠的處理規(guī)模、待處理垃圾的性質(zhì)、爐排機(jī)械負(fù)荷和熱負(fù)荷、燃燒室熱負(fù)荷、燃燒室出口溫度和煙氣滯留時(shí)間以及熱灼減率等來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

生活垃圾焚燒爐中氧氣起到了什么作用呢？今天安徽綠保公司小編來(lái)給大家詳細(xì)介紹一下吧。

燃燒一定量的燃料，所需要的氧氣量是確定的。如果煙氣中的含氧量過(guò)高，說(shuō)明供入的空氣多了，這些多出來(lái)的空氣，同樣要升到很高的溫度，這樣，它就搶走了一部分熱量，降低了燃料的有效利用。

同時(shí)，這些多余的空氣是由鼓風(fēng)機(jī)鼓入的，這也要多消耗鼓風(fēng)機(jī)的電量，當(dāng)然，它也隨引風(fēng)機(jī)排走，也要多消耗引風(fēng)機(jī)的電量。但煙氣中的氧氣含量太少的話，會(huì)引起燃料不充分燃燒。

煙氣氧含量過(guò)高會(huì)帶來(lái)哪些隱患？

1、過(guò)量的空氣會(huì)帶走大量的物理熱，造成不必要的浪費(fèi)；

2、降低了爐膛溫度，增加燃料的消耗同時(shí)，也會(huì)造成物理不完全燃燒熱損失；

3、增加電耗和機(jī)械磨損；

4、尾氣氧含量過(guò)高，尾氣中氮氧化物濃度過(guò)高。但煙氣中的氧氣含量太少的話，會(huì)引起燃料不充分燃燒。

5、通常規(guī)定鍋爐煙氣中氧氣含量在3-6%為宜。

用什么樣的系統(tǒng)來(lái)控制焚燒爐內(nèi)的氧含量?

爐內(nèi)的氧含量與焚燒爐內(nèi)廢物的點(diǎn)火、燃燒和燃盡密切相關(guān)，影響廢熱鍋爐的輸出和污染物的排放。采用hm-osz高溫直接插入氧化鋯氧含量分析系統(tǒng)，可直接監(jiān)測(cè)高溫區(qū)內(nèi)的氧含量，在線監(jiān)測(cè)爐內(nèi)氧含量，調(diào)整爐內(nèi)空燃比，提高燃燒效率。焚燒爐內(nèi)氧含量的調(diào)整可直接影響焚燒爐的點(diǎn)火、燃燒和燃盡。