pcb板焊錫機怎么調連錫少

關于pcb板焊錫機連錫問題，深圳市諾盛豪自動化有限公司為你提供專業(yè)的解答。pcb板焊錫機連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點粘在一起的現象。造成此種現象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。

遇到這種情況，首先應該減少錫量，然后在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應及時進行調整。再者，烙鐵頭的形狀、大小，以及焊接的順序對連錫現象也有一定的影響。詳情可到深圳市諾盛豪自動化有限公司查關資料，或者聯系我司業(yè)務，我們會提供專業(yè)的解決方案。

pcb板焊錫機速度快回會導致炸錫嗎

可能用過pcb板焊錫機的人都知道pcb板焊錫機經常發(fā)生炸錫的現象，錫液飛濺起來聲音很大，有時錫液飛濺到工作人員的手。一般是什么情況下引起炸錫的呢？PCB板、助焊劑、焊錫條，其中焊錫條的影響基本上可排除，下面具體分析，PCB板和助焊劑的影響。PCB板的檢查:對PCB板的檢查相對容易一些，要求板面干燥不能含有水分，有一些廠對PCB板的存放條件不是比較好，容易造成PCB板的潮濕，這時與錫液接確時會發(fā)生炸錫的現象。

助焊劑的檢查:使用pcb板焊錫機的機器設備的客戶，它的助焊劑一般使用的都是錫絲，當錫絲發(fā)生炸錫的現象，主要是因為空氣中的水分太大時會對助焊劑發(fā)生影響，為了避免這些現象的發(fā)生，操作人員即會隨時檢查更換空氣過濾器。而使用液體類的助焊劑的客戶，應該要注意它溶液的成分，有些廠家為了達到降低生產的成本的目的，用替代異或者無水乙醇，本身含有微量的水分，在焊錫時就會經常產生炸錫的現象。

機用焊錫頭不沾焊錫怎么辦

1、電烙鐵使用時間很久，內部發(fā)熱芯老化或者出現損壞，發(fā)出熱量達不到焊錫的熔點，導致了烙鐵頭不粘焊錫。

2、日常使用過程中，使用完電烙鐵沒有對烙鐵頭進行鍍錫處理，導致烙鐵頭處于高溫下與空氣發(fā)生氧化。

3、使用完電烙鐵后，沒有做到及時的切斷它的電源。烙鐵長期處于高溫狀態(tài)，與氣發(fā)生氧化作用，導致不粘焊錫。

4、日常焊接為了追求方便，使用了酸性的助焊劑，助焊劑在高溫狀態(tài)下使得烙鐵頭氧化。

5、烙鐵頭本身的問題，使用了一些材質比較不好的烙鐵頭，例如一些烙鐵頭直接是鐵，這類烙鐵頭本身就極容易發(fā)生氧化。解決辦法：

1、準備焊錫、松香、高溫海綿。把電烙鐵通上電源，待其溫度高后，把烙鐵頭插入到松香中，來回的進行晃動。然后再拿出來準備好的焊錫，接觸烙鐵頭融化即可。

2、烙鐵頭如果已經氧化發(fā)黑，可以準備一把銼刀（沒有銼刀的話，準備砂紙也是可以的）用銼刀或者砂紙對烙鐵頭進行打磨，把烙鐵頭表面的黑色氧化層打磨掉即可。

3、烙鐵頭一般都是金屬銅做的，氧化后表面會形成黑色的氧化銅（CuO）氧化銅是不粘焊錫的，可以把烙鐵頭插入含量為90%酒精溶液中處理。需要注意的是，未加熱狀態(tài)就要放入，然后通電，1-2分鐘后取出，即可解決氧化不粘焊錫問題。