?鏡面納米噴鍍材料使用過程和方法

鏡面納米噴鍍材料使用過程和方法

1、底漆噴涂：洗凈資料上的油污，噴涂底漆，其間底漆依照如下份額調(diào)配：主劑：硬化劑：稀釋劑=50：10：30-50;底漆膜厚：15um-30um;

2、運(yùn)用噴槍進(jìn)行純水洗凈：底漆噴涂后，運(yùn)用純水將資料外表的塵埃洗凈，納米噴鍍材料所用純水的純度：導(dǎo)電率小于0.1ys/cm;

3、外表調(diào)整：將外表調(diào)整液噴涂于資料上;

4、鏡化反響噴涂：將鏡化反響劑和還原劑用噴頭一起向資料進(jìn)行噴涂;

5、純水洗凈;

6、硬化漆噴涂。

納米噴鍍材料陶瓷材料傳統(tǒng)的陶瓷材料中晶粒不易滑動(dòng)，材料質(zhì)脆，燒結(jié)溫度高。2、運(yùn)用噴槍進(jìn)行純水洗凈：底漆噴涂后，運(yùn)用純水將資料外表的塵埃洗凈，納米噴鍍材料所用純水的純度：導(dǎo)電率小于0。納米陶瓷的晶粒尺寸小，晶粒容易在其他晶粒上運(yùn)動(dòng)，納米噴鍍材料因此，納米陶瓷材料具有極高的強(qiáng)度和高韌性以及良好的延展性，納米噴鍍材料這些特性使納米陶瓷材料可在常溫或次高溫下進(jìn)行冷加工。納米噴鍍材料如果在次高溫下將納米陶瓷顆粒加工成形，然后做表面退火處理，就可以使納米材料成為一種表面保持常規(guī)陶瓷材料的硬度和化學(xué)穩(wěn)定性，而內(nèi)部仍具有納米材料的延展性的陶瓷。

使用納米噴鍍在長管內(nèi)壁表面鍍膜技術(shù)

使用納米噴鍍在長管內(nèi)壁表面鍍膜技術(shù)

.管件、管道、閥門、泵和其他封閉金屬部件的內(nèi)部腐蝕、沖蝕和磨損；

2.導(dǎo)致代價(jià)高昂的停機(jī)、維護(hù)和修理；

3.現(xiàn)有的內(nèi)部涂層是低效的；

4.外來的合金非常昂貴，累積導(dǎo)致投入大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)重的拖延

長管內(nèi)壁表面鍍膜技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)：

1.可應(yīng)用于內(nèi)部表面；

2.相比傳統(tǒng)PEVCD法沉積速率快10倍；

3.相比PEVCD法具有更厚的涂層（50μm對5μm）；

4.提高了耐磨損、耐腐蝕的性能；

5.相比聚合物涂層更硬和更高耐磨；

6.低溫沉積；

7.涂層復(fù)合沉積；

8.保型涂層-可鍍各種形狀和螺紋；

納米噴鍍原理和工藝不同，電鍍是基于電化學(xué)反應(yīng)原理，在含有需鍍金屬離子的溶液中通以直流電，使該金屬離子在陰極（工件）獲得電子變成金屬，沉積在鍍件上，即為鍍層，真空鍍是基于物理氣相沉積原理，使需鍍金屬或氧化物或合金在高真空下高溫氣化，沉積在鍍件上；設(shè)備不同，東莞真空鍍水性油漆現(xiàn)貨，電鍍主要設(shè)備是直流電源、鍍槽等，真空鍍主要設(shè)備真空鍍膜機(jī)（包括真空室、真空泵等）；所用原材料不同，電鍍主要原材料為各種化工材料和金屬材料，東莞真空鍍水性油漆，真空鍍主要原材料為金屬、金屬化合物及合金；簡單來說：納米噴鍍是采用特殊溶液，通過噴涂的方式使需要電鍍的物體呈現(xiàn)鏡面效果的高新科技。適用范圍和用途不同，電鍍可以在幾乎所有金屬和非金屬上進(jìn)行，主要用于金屬防護(hù)、裝飾和導(dǎo)電、耐磨等功能性電鍍，真空鍍水性油漆，真空鍍加工對象有限制，例如不能直接在鋼鐵件上鍍，真空鍍膜很薄，不像電鍍那樣厚，但可以鍍得電鍍做不到的鍍層，如金黃色的氮化鈦、鋁等等，用于耐蝕、耐磨、裝飾等場合，真空鍍由于受真空室大小的限制，不能鍍大型零件，東莞真空鍍水性油漆哪家好，相比之下，電鍍受此限制小得多；在環(huán)保方面，真空鍍比電鍍污染小的多。