工業(yè)視覺檢測(cè)是提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度，特別在一些人工視覺難以滿足要求的場(chǎng)合， 常用機(jī)器視覺來(lái)替代人工視覺；幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)， 一來(lái)應(yīng)對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，二來(lái)隨著人力成本的提高， 使用機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度來(lái)說(shuō)，有助于企業(yè)減少不必要的支出，大幅降低生產(chǎn)成本。人工檢測(cè)的缺點(diǎn)是主觀性強(qiáng)、成本高、易產(chǎn)生視覺疲勞影響檢測(cè)效率與準(zhǔn)確率, 并且高強(qiáng)度、高難度的缺陷檢測(cè)很容易造成人眼疾病。 本產(chǎn)品集成自動(dòng)化，大大滿足：、的現(xiàn)代化工廠生產(chǎn)需。


光學(xué)篩選機(jī)技術(shù)機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)的研究始于20世紀(jì)50年代，研究它目的是代替人眼從事檢測(cè)識(shí)別工作，從而大大提高檢測(cè)效率和檢測(cè)精度，以及降低人為因素帶來(lái)的檢測(cè)結(jié)果的不一致性。光學(xué)篩選機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)發(fā)展至今，在檢測(cè)精度、檢測(cè)速度、檢測(cè)穩(wěn)定性等許多方面已經(jīng)超越人眼檢測(cè)，如在螺絲螺母檢測(cè)項(xiàng)目中，光學(xué)篩選機(jī)機(jī)器視覺檢測(cè)的速度就可以達(dá)到1200個(gè)/每分鐘、磁材ccd篩選檢測(cè)精度可達(dá)到0.001mm，這樣的精度和速度在傳統(tǒng)人眼檢測(cè)中是根本不可能達(dá)到的

其中相機(jī)的分辨率和幀率主要根據(jù)檢測(cè)精度和檢測(cè)速度來(lái)選擇，通過(guò)計(jì)算檢測(cè)物體的視場(chǎng)大小與相機(jī)與被測(cè)物之間的距離決定合適的分辨率，考慮被測(cè)物體的運(yùn)動(dòng)速度與檢測(cè)精度要求選擇相機(jī)的幀率。

   對(duì)于鏡頭，軸承缺陷檢測(cè)主要需要根據(jù)相機(jī)的極限分辨率來(lái)選取對(duì)應(yīng)的鏡頭分辨率，選擇大于相機(jī)極限分辨率的相機(jī)即可，還需要根據(jù)工作距離與視野計(jì)算鏡頭的焦距，并根據(jù)被測(cè)物體與相機(jī)的距離變化選用合適的景深。在測(cè)量下，要保證測(cè)量精度，除以上參數(shù)的正確選擇之外，可以選擇幾何畸變相對(duì)于普通鏡頭小的遠(yuǎn)心鏡頭，遠(yuǎn)心鏡頭不僅幾何畸變較小，還能減小物體距離變化帶來(lái)的誤差。

視覺測(cè)量的構(gòu)成

      視覺測(cè)量系統(tǒng)要根據(jù)目標(biāo)、任務(wù)、速度、精度、信號(hào)、表達(dá)等條件綜合考量來(lái)設(shè)計(jì)一套完整的測(cè)量系統(tǒng)。

其構(gòu)成如下：

       視覺測(cè)量系統(tǒng)一般由背光源、（雙）遠(yuǎn)心鏡頭、工業(yè)相機(jī)（CCD或CMOS）、機(jī)械電氣運(yùn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)、信號(hào)采集傳輸裝置、圖像算法、計(jì)算機(jī)軟硬件等組成。

光源提供合適的照明，鏡頭將按一定方式運(yùn)動(dòng)或靜止的被測(cè)量對(duì)象成像到工業(yè)相機(jī)靶面上，并將光信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，通過(guò)信號(hào)采集及傳輸裝置將電信傳送至計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)對(duì)圖像信號(hào)進(jìn)行分析處理，得到測(cè)量結(jié)果并輸出控制信號(hào)。這就是一個(gè)完整的視覺測(cè)量過(guò)程。