真空熱處理爐是近年來得到較大發(fā)展的先進熱處理設備，工件是在超低氣壓的空間里進行加熱和冷卻的。它具有質量好、節(jié)能、安全和污染少等優(yōu)點。

雖然真空爐的發(fā)熱體用低壓電，但電源電壓仍為380V，操作時仍需要安全用電。

真空爐制造時，應確保不漏氣、不漏水。真空爐爐體和爐蓋等的密封是用橡膠件，因此需要用水隔層進行冷卻。

4.法，熱處理設備能耗是比較大的，降低能耗，提高設備利用率，增加產品工藝快速流通是降低成本、提高經濟效益的重要辦法，因此我們在設備固定化情況下工藝流程盡可能采用標準規(guī)劃、工藝文件等，并根據(jù)熱處理工藝節(jié)點的特點建立相應的工作規(guī)程，以減少不必要的損耗。（1）建立交接班制度，熱處理一般情況下具有連續(xù)合作性生產的性質，需要員工有較高的協(xié)作精神和積極擔當?shù)男膽B(tài)來完成每天當班的工作任務。以模具熱處理為例：清洗→裝料→淬火→回火→金相檢驗→清洗→送貨，完成整個加工過程要經歷多個班次，而每一步的工作都會對下一道工序至后的技術品質有相關影響。因此，像這類集體協(xié)作流程要建立紙質交接班制度，并且當班責任主管要相互確認。同時要有相應的管理辦法激勵員工積極性，落實責任制。另外，也要增加現(xiàn)場監(jiān)控管制，讓員工有在工作時自覺遵守操作規(guī)程的習慣，并為后期提供相關分析依據(jù)。

零件淬火后總會或多或少的留有一些未轉化的殘留奧氏體。過多的殘留奧氏體對零件的使用壽命和硬度不利，會造成軟點和尺寸的不穩(wěn)定性，但適量的殘留奧氏體可以提高零件的疲勞強度。我們可以通過控制殘留奧氏體來控制產品質量和使用壽命，以達到預期效果。1.殘留奧氏體對各類零件的影響（1）滾動軸承要求有良好的耐磨性、高的滾動疲勞強度和好的尺寸精度穩(wěn)定性，在常用應力水平下殘留奧氏體對疲勞壽命影響不大。實際生產中軸承鋼淬火后，一般不經過冷處理。（2）齒輪一般也不需冷處理。殘留奧氏體有利于其疲勞壽命的增加。（3）對工具鋼，殘留奧氏體可增加耐沖擊性。對于切削工具，殘留奧氏體降低硬度使切削性能變壞。對鉆頭、絲錐等主要承受扭轉應力的工具，適量的殘留奧氏體是有利的。對壓力加工的模具鋼，尤其沖頭適量的殘留奧氏體是有益的。殘留奧氏體相對于馬氏體來說，殘留奧氏體似海綿，可緩沖沖擊，提高韌性，提高表面接觸疲勞強度，延長沖頭使用壽命。（4）對量具，殘留奧氏體不利于保證尺寸精度，必須用冷處理盡可能地消除殘留奧氏體。