生物處理工藝技術(shù)在使用過(guò)程中具有處理、不會(huì)出現(xiàn)化學(xué)污泥

生物處理工藝技術(shù)在使用過(guò)程中具有處理、不會(huì)出現(xiàn)化學(xué)污泥造成二次污染及處理費(fèi)用較低的優(yōu)點(diǎn)。生物處理法的具體技術(shù)工藝形式有傳統(tǒng)活性污泥法、穩(wěn)定塘法、生物轉(zhuǎn)盤(pán)法、SBR好氧處理工藝、UASB厭氧處理工藝、厭氧固定膜生物反應(yīng)器法等。其中穩(wěn)定塘法處理手段屬于好氧-厭氧結(jié)合生物處理技術(shù)的一種，這種方法的工藝技術(shù)較為簡(jiǎn)單，而且具有管理難度低和需要資金少的優(yōu)點(diǎn)被為廣泛使用，但是使用穩(wěn)定塘工藝技術(shù)處理垃圾滲濾液需要占用較大的面積，且處理周期與污水停留時(shí)間較長(zhǎng)，并且對(duì)大粒徑有機(jī)分子污染物處理效果欠佳，此外還有隨著外部天氣環(huán)境的變化這種方法的凈化能力也呈現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)起伏較大。

活性炭用于垃圾滲濾液處理的狀況

活性炭用于垃圾滲濾液處理的狀況 利用吸附作用進(jìn)行物質(zhì)分離已經(jīng)有很長(zhǎng)的歷史，常用的吸附劑有活性炭、沸石、粉煤灰及城市垃圾焚燒爐底渣等。在滲濾液處理中，吸附劑主要用于脫除水中難降解的有機(jī)物、金屬離子和色度等。用鋁土礦吸附滲濾液，有48.93%的有機(jī)物被去除。若用生物活性顆粒炭，即在活性炭上馴化培養(yǎng)生物膜降解滲濾液中有機(jī)物。實(shí)驗(yàn)表明。用生物活性炭吸附處理滲濾液或者高濃度的有機(jī)廢水具有很大的潛力。

雙級(jí)DTRO反滲透處理工藝

雙級(jí) DTRO 反滲透處理工藝： 該工藝具有操作簡(jiǎn)便，能夠間歇式運(yùn)行，自動(dòng)程度高，易于維護(hù)管理;膜產(chǎn)品類型多。其不足之處在于對(duì)滲濾液原水水質(zhì)較為敏感，出水率容易受到 SS、電導(dǎo)率以及溫度等因素的影響;兩級(jí)反滲透處理工藝中，前級(jí)預(yù)處理缺乏，容易導(dǎo)致反滲透膜堵塞，更換頻率高，增加處理成本;出水率低(正常狀態(tài)下為 55%-70%)，回灌難度大，增加運(yùn)行成本。 MVC 蒸發(fā) DI 離子交換處理工藝 該工藝的優(yōu)勢(shì)在于受滲濾液的原始水質(zhì)影響較小，出水率高，通常以可以達(dá)到 90%，能夠做到間歇式運(yùn)行，自控程度較高、維護(hù)簡(jiǎn)單;濃液量較少。不足之處是蒸發(fā)工藝實(shí)際應(yīng)用較為復(fù)雜，電耗等能耗較高，維護(hù)成本較大;設(shè)備材質(zhì)要求較高，尤其是要具有較強(qiáng)的耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕性;運(yùn)行設(shè)備噪聲較大;后期蒸發(fā)罐清洗頻次較大，藥劑成本高。

氧化(AOPs)的注意事項(xiàng)

氧化(AOPs) 是通過(guò)物理與化學(xué)過(guò)程產(chǎn)生大量強(qiáng)氧化性自由基，終氧化降解水體有機(jī)污染物以及特定無(wú)機(jī)污染物的技術(shù)。除˙OH外，AOPs還可生成硫酸根自由基、磷酸根自由基、碳酸根自由基以及氯自由基。[35]值得注意的是，水體中的氨氮需利用硫酸根自由基而非˙OH自由基處理。[36]依據(jù)反應(yīng)溫度的不同，AOPs可分為常溫AOP和高溫AOP兩類，前者包括臭氧氧化、芬頓氧化、光化學(xué)氧化、電化學(xué)氧化和超聲氧化等；后者包括濕式氧化(WAO)以及超臨界水氧化(SCWO)。