外圓磨床的特點

1、砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動壓的軸承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。

2、砂輪架導軌采用交叉滾柱剛導軌，半自動進給機構采用回轉式油缸實現。

3、尾架軸系具有無間隙剛度的特點，電器箱，液壓箱冷卻箱與機床分離。

4、富有磨削指示儀及冷卻液過濾器。

5、頭架速度才有那個交流變頻無級調速。

6、電氣采用可編程序控制器（pc），具有自診斷功能、維修十分方便

7、可選配自動測量儀。

操作外圓磨床需要掌握必要的技能。高精度外圓磨床液壓系統(tǒng)屬于封閉循環(huán)管路，故障隱形，難診斷是它的主要特點，工作臺是由液壓壓力油推動油壓筒活塞杠縱向往復運動，當工作臺換向時，發(fā)現有沖擊或顯著滯留，會直接影響砂輪的修整。對于操作人員而言，除此之外，還需要了解內圓磨床安全操作規(guī)程，才能有效的避免生產事故的發(fā)生，以下是內圓磨床操作中需要注意的幾點：內圓磨床必須遵守機械切削工的安全操作規(guī)程，工件加工前，應根據工件的材料、硬度、精、粗磨等情況，合理選擇適當的砂輪，調換砂輪時，要按砂輪機安全操作規(guī)程進行。

“超重型精密數控軋輥磨床”、“難加工材料軸類零件超高速精密外圓磨床”、“軸套類精密復合數控磨床”、“大型數控切點跟蹤曲軸磨床”、“納米級精度微型數控磨床”五項課題于2009年全部入選國家“數控機床和基礎制造裝備” 科技重大專項課題，獲得國家專項資金2940萬元，再次創(chuàng)造了機床制造業(yè)的“國內*”。怎樣判斷砂輪的耐用度，是可以從以下這兩個方面來著手進行，其具體是為：一是從金屬切除率的變化來進行判斷，可根據磨削條件和加工要求來確認數控外圓磨床中砂輪的耐用度，當金屬切除率減小至某一數值后，則砂輪需要進行修整。H405-BE軸套類精密復合磨床與MGKS1332/H數控超高速外圓磨床系已完成的課題項目，其技術的性與前瞻性顯示了企業(yè)研發(fā)與制造的綜合實力，它的研制成功，將為企業(yè)進一步轉變增長方式，加快產品轉型，推進自主，zui終實現做專、做精、做強，替代進口目標奠定了堅實的基礎。