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常見(jiàn)的紡織品轉(zhuǎn)印技術(shù)是膠膜轉(zhuǎn)印與升華轉(zhuǎn)印。(1) 升華轉(zhuǎn)印:技術(shù)主要僅適用于表層是聚酯纖維(polyester)的衣服,例如快速排汗衫與
Physical舒適衫,且以白色衣服(印制圖案的位置為白色,但衣服的其他部分可以是其他顏色,例如彩袖)。有色衣服采用數(shù)位升華后,
墨水與有色纖維融合,會(huì)使圖案的顏色與原來(lái)不同,不建議使用。 (2) 膠膜轉(zhuǎn)?。杭夹g(shù)主要用于棉質(zhì)含量極高的衣服。各種顏色皆可膠膜轉(zhuǎn)
印,但是深色衣服要用價(jià)格較高的“深色衣服專用轉(zhuǎn)印紙”,膠質(zhì)較重,且品質(zhì)較不穩(wěn)定。高清熱轉(zhuǎn)印膜的生產(chǎn)流程:高清熱轉(zhuǎn)印膜的生產(chǎn)流程跟傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)印膜大致相同,同樣需要經(jīng)過(guò)以下六個(gè)步驟:1.先根據(jù)要印制的高清熱轉(zhuǎn)印花膜的工藝涂布空白PET膜(涂布離型);2.進(jìn)行圖案的印刷(印刷工序);3.將印刷好圖案的熱轉(zhuǎn)印膜背膠(涂布膠水工序);4.將背膠好的熱轉(zhuǎn)印膜進(jìn)行檢驗(yàn)(品檢工序),確?;べ|(zhì)量;5.將熱轉(zhuǎn)印膜分條(分切工序);6.將分條好的熱轉(zhuǎn)印膜進(jìn)行包裝標(biāo)識(shí)(包裝工序)。
模內(nèi)裝飾一般分為模內(nèi)貼標(biāo)(IML)、模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜(IMR)、模內(nèi)涂布(IMC)。模內(nèi)裝飾工藝,特別是IML和IMR工藝,有著諸多方面的優(yōu)點(diǎn),能有效減少制品再加工工序和周期,解決多面、異形面等裝飾難題,提升制品品質(zhì)和檔次,自動(dòng)化生產(chǎn)程度和效率較高,環(huán)保生產(chǎn)和環(huán)保使用性能突出等。
熱轉(zhuǎn)印優(yōu)點(diǎn):
位置準(zhǔn)確:避免了手工印刷所遇到的位置偏移的問(wèn)題——數(shù)碼打印機(jī)不再沿用傳統(tǒng)的印刷模式和方法,不再是過(guò)去簡(jiǎn)單的人工操作和手藝印刷,它與技術(shù)含量較高的電腦合成以及自控技術(shù)進(jìn)行了更好的有機(jī)結(jié)合,可以非常精1確的對(duì)準(zhǔn)需印刷的區(qū)域和位置,避免了手工印刷所遇到的位置偏移的問(wèn)題。由于它是一次性進(jìn)行多色印刷,也不會(huì)存在套色對(duì)位的問(wèn)題。這些優(yōu)勢(shì)還可以和雕刻、蝕刻進(jìn)行非常有效的結(jié)合,在雕刻的區(qū)域印刷出漂亮的畫(huà)面,或者印刷后進(jìn)行精1確的蝕刻等,在雕刻行業(yè)中也能取得好的突破。
熱轉(zhuǎn)移印花升華法
1、在轉(zhuǎn)移過(guò)程中,當(dāng)紙達(dá)到轉(zhuǎn)移溫度時(shí),染料開(kāi)始揮發(fā)或升華,并在紙與纖維間形成濃度揮發(fā),當(dāng)被印花織物達(dá)到轉(zhuǎn)移溫度時(shí),在纖維表面開(kāi)始了染料吸附,直至達(dá)到一定的飽和值。2、由于染料從紙到纖維的轉(zhuǎn)移是持續(xù)進(jìn)行的,其吸附速率取決于染料擴(kuò)散到纖維內(nèi)部的速率。為了使染料能定向擴(kuò)散,往往在被染物的下側(cè)抽真空,使染料達(dá)到定向擴(kuò)散轉(zhuǎn)移。3、在轉(zhuǎn)移過(guò)程后,被染物著色后,紙上的染料含量下降,部分剩余的染料遷移到紙的內(nèi)部,殘留的染料量取決于染料的蒸汽壓、染料對(duì)漿料或轉(zhuǎn)移紙的親和力和印花膜的厚度。升華法一般不需要經(jīng)過(guò)濕處理,可節(jié)約能源和減輕污水處理的負(fù)荷。
熱轉(zhuǎn)印是一項(xiàng)新興的印刷工藝,該工藝印刷方式分為轉(zhuǎn)印膜印和轉(zhuǎn)印加工兩大部分,轉(zhuǎn)印膜印刷采用網(wǎng)點(diǎn)印刷(分辨率達(dá)300dpi),熱轉(zhuǎn)印分為億和熱轉(zhuǎn)印(適合數(shù)量大的一種印刷方法)和數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印(適合量小,做自己特色的產(chǎn)品)將圖案預(yù)先印在薄膜表面,印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷,千變?nèi)f化,色差小,再現(xiàn)性好,能達(dá)到設(shè)計(jì)圖案者的要求效果,并且適合大批量生產(chǎn)。