山西優(yōu)特鋼供應(yīng)鏈管理有限公司已有二十余年專業(yè)經(jīng)營優(yōu)特鋼棒料的歷史，以經(jīng)營特種鋼和稀缺鋼材為主，銷售網(wǎng)絡(luò)遍及全國各地,我公司在全國屬特鋼貿(mào)易的企業(yè)，年銷售量突破25萬噸，常年有1.8萬余噸的庫存。高溫合金鋼價(jià)格

合金鋼    高溫合金鋼    25Cr2MoVA合金鋼     25Cr2Mo1VA合金鋼       20Cr1Mo1VTiB

合金鋼實(shí)在碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上，適當(dāng)加入一種或數(shù)種合金元素（總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過5%）而制成的鋼種。含有的合金元素種類不同，含量不同，相對應(yīng)的性能也不同。高溫合金鋼價(jià)格錳系合金鑄鋼這類鋼以錳為主要合金元素，以硅、鉬等為輔助合金元素。合金鋼主要用來制造尺寸較大屬、形狀較復(fù)雜且用碳素鋼難以滿足性能要求的各種零件。通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢允逛摣@得較高的強(qiáng)度和韌性。

析出強(qiáng)化型銅鋼 銅可提高鋼的耐腐蝕性能。銅在鐵素體中固溶度隨溫降而減小，經(jīng)時(shí)效處理可提高強(qiáng)度和硬度。滲碳零件的加工工藝路線毛坯鍛造→預(yù)先熱處理→粗機(jī)械加工→中間退火→精加工→鍍銅（不需要滲碳部分）→終熱處理→退銅→精磨→成品檢驗(yàn)。這類鋼有銅—鎳型、銅—錳型和銅—錳—硅型，鋼中含銅0.85%～1.80%。常用于伐木業(yè)，也可用于水輪機(jī)葉片等壁厚形狀復(fù)雜且要求不變形的大型鑄鋼件。

附加合金元素是鎢、鉬、鈦、釩等。目的是在900℃以上高溫滲碳時(shí)，鎢、鉬、鈦、釩等合金元素在鋼中形成穩(wěn)定的強(qiáng)碳化物，以阻礙奧氏體晶粒的長大，獲得細(xì)小的組織，即細(xì)晶強(qiáng)化。

滲碳零件的加工工藝路線

毛坯鍛造 → 預(yù)先熱處理 → 粗機(jī)械加工 → 中間退火 → 精加工 → 鍍銅（不需要滲碳部分）→ 終熱處理→ 退銅 → 精磨 → 成品檢驗(yàn)

（1）20CrMnTi鋼齒輪的加工工藝路線：

下料→鍛造→正火→加工齒形→滲碳，預(yù)冷淬火 低溫回火→磨齒。

（2）熱處理工藝曲線及分析20CrMnTi鋼熱處理工藝曲線如下圖所示。

正火作為預(yù)先熱處理其目的是改善鍛造組織；調(diào)整硬度（170~210HB）便于機(jī)加工，正火后的組織為索氏體 鐵素體。

終熱處理為滲碳后預(yù)冷到875℃直接淬火 低溫回火，預(yù)冷的目的在于減少淬火變形，同時(shí)在預(yù)冷過程中，滲層中可以析出二次滲碳體，在淬火后減少了殘余奧氏體量。終熱處理后其組織由表面為回火馬氏體 顆粒狀碳化物 殘余奧氏體，而心部的組織分為兩種情況，在淬透時(shí)為低碳馬氏體 鐵素體；未淬透時(shí)為托氏體 鐵素體。鋼的淬透性高，硬度高，在水流沖蝕磨損條件下有好的耐蝕抗磨性能。