催化燃燒裝置特點：采用獨特的多單元分流組合式吸附床,假設(shè)吸附床有n個單元,剛開始時是～第(n-1)個單元在吸附,第n個單元在脫附;一定時間后,切換為第2～第n個單元在吸附,個單元在脫附;如此反復(fù)循環(huán)運行。這樣一方面保證生產(chǎn)的連續(xù)性,另一方面利用多單元的循環(huán)交替切換可使吸附劑用量大大減少,不但使吸附床的體積大大減少,而且高價活性炭因使用量少也不會造成造價高的問題,因此設(shè)備重量輕,投資小,占地少,結(jié)構(gòu)緊湊。處理效率髙，無二次污染用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在95%以上，蕞終產(chǎn)物為無害的CO2和H2O（雜原子有機(jī)化合物還有其他燃燒產(chǎn)物），且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會造成二次污染。

廢氣處理催化燃燒設(shè)備RCO主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器、催化反應(yīng)床，風(fēng)機(jī)這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。通常催化燃燒設(shè)備在選型時，要注明廢氣的成份、濃度及出口溫度，設(shè)備安裝場所無腐蝕性氣體，并且要有良好的防雨措施等。在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣可以在較低的點火溫度下無火焰燃燒，并在氧化分解為CO2和H2O的過程中釋放出大量熱量。

催化燃燒用的是表面具有和金屬氧化物的催化劑，將有機(jī)污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)不到時，加熱系統(tǒng)部分通過自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。

催化燃燒裝置的工作原理

催化燃燒法屬于熱失效法。其機(jī)理是氧化和熱分解，將廢氣中的有機(jī)成分熱分解，使其轉(zhuǎn)化為CO2和H2O。催化燃燒技術(shù)為污染物的處理提供了一種經(jīng)濟(jì)的解決方案。催化燃燒處理有機(jī)廢氣具有凈化效率髙、能耗低、無二次污染等優(yōu)點。催化燃燒凈化效率一般在97%以上，是一種高濃度、小流量有機(jī)廢氣的凈化技術(shù)。同樣以RTO處理20℃的廢氣為例，由于RTO的燃燒爐內(nèi)要有一個長明火點燃廢氣，而1。

催化燃燒設(shè)備技術(shù)特點:

1. 采用催化燃燒工藝凈化有機(jī)廢氣，可同時去除多種有機(jī)污染物。具有工藝簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠等優(yōu)點;

2. 啟動采用電加熱/燃?xì)饧訜?，操作方便，運行成本低;

3.過程中有多種保護(hù)措施，保證系統(tǒng)的運行;

4. 整個過程不產(chǎn)生廢水，凈化過程不產(chǎn)生二次污染;

5. 凈化效率髙，一般在97%以上。

催化燃燒一般適用于小風(fēng)量、高濃度、高溫的氣態(tài)有機(jī)物，且廢氣中不能含有硫、鉛、、及鹵素等可使催化劑的因子。

對于客戶來說，一般處理廢氣的原理可以理解，但是是否能夠達(dá)到預(yù)期的處理效果，確有所顧慮。對于設(shè)計單位來說，怎樣為客戶提供一套既可靠又經(jīng)濟(jì)的處理設(shè)備才是關(guān)鍵。

催化燃燒需要在一定溫度條件下進(jìn)行，對于低溫氣體就必須進(jìn)行加熱，風(fēng)量越大其耗能越大，運行成本也就提高。

因此選擇此工藝時，在確保收集效率的前提下，盡可能降低排風(fēng)量，這樣既可提升排氣濃度以及廢氣單位熱值，又可以降低風(fēng)量、降低能耗。同時也要考慮將熱尾氣中熱量進(jìn)行回收。