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傳統(tǒng)結(jié)晶干燥類原料藥生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)所暴露的問題
常見的結(jié)晶干燥類原料藥生產(chǎn)工藝過程為:結(jié)晶→過濾→洗滌→過濾→干燥→出料→粉粉碎→分篩→混粉→分裝。而傳統(tǒng)與落后的工藝流程表現(xiàn)為:結(jié)晶罐結(jié)晶→離心機(jī)進(jìn)行固液分離(或過濾器固液分離)→洗滌罐清洗→真空過濾→雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎機(jī)粉碎→機(jī)械振動(dòng)篩分篩→混合機(jī)混合→手工裝筒。
過濾、洗滌、干燥三合一過濾機(jī)對(duì)多種物料均有良好的適應(yīng)性,尤其適用于難以過濾的漿料和、有毒、易揮發(fā)易污染等物料的處理,集過濾、洗滌、干燥等操怍于一體,因此是、農(nóng)藥、化工、染料、冶金、食品等行業(yè)固液分離的理想設(shè)備。
高純度菌素類原料藥地嗪鈉的精制新工藝相比于其他的現(xiàn)有技術(shù)方案,具有操作簡單、收率高、產(chǎn)品純度高的優(yōu)點(diǎn)。無菌級(jí)過濾洗滌干燥機(jī)制備的產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn):地嗪鈉顆粒大小均勻、流動(dòng)性好,分裝容易;溶媒殘留低,乙醇?xì)埩粼?.3%以下,溶媒殘留降低90.0%。
原料藥精制提純專用過濾洗滌干燥一體機(jī) 技術(shù)優(yōu)勢
目前,三合一過濾洗滌干燥機(jī)在API精烘包生產(chǎn)中具有較大的應(yīng)用優(yōu)勢,能夠杜絕物料中進(jìn)入任何雜質(zhì)的可能性;能夠保證環(huán)境安全、潔凈;能夠提高過濾效率,為原料藥的精制提純提供了新工藝。
(1) 在高純度原料藥精烘包生產(chǎn)中,無菌級(jí)過濾洗滌干燥機(jī)已替代離心機(jī),因?yàn)闊o菌級(jí)三合一設(shè)備過濾后可以直接加入溶劑進(jìn)行洗滌和制漿,洗滌效果比離心機(jī)更好,雜質(zhì)被完全洗掉;還能杜絕任何雜質(zhì)和細(xì)菌進(jìn)入物料。
(2) 自動(dòng)化技術(shù)賦予了三合一多功能設(shè)備監(jiān)控的優(yōu)勢。自動(dòng)化控制的過濾洗滌干燥三合一設(shè)備使用非常方便,也容易集合到控制系統(tǒng)中(PLC或DCS等)。
(3) CIP在位清洗系統(tǒng)可以為三合一設(shè)備將殘留清洗干凈,定制的噴淋孔能夠360度清洗設(shè)備內(nèi)壁及封頭管口部分。
全密閉反應(yīng)結(jié)晶過濾干燥多功能設(shè)備 技術(shù)優(yōu)勢
多功能過濾干燥設(shè)備性能明顯優(yōu)于其它傳統(tǒng)的過濾干燥設(shè)備,具有如下優(yōu)點(diǎn):
(1) 安全環(huán)保:全密閉反應(yīng)結(jié)晶過濾干燥多功能設(shè)備可以設(shè)計(jì)成一個(gè)全封閉運(yùn)行的系統(tǒng),能完全避免生產(chǎn)過程中溶劑對(duì)操作環(huán)境空氣的污染,同時(shí)能減少因與毒性物質(zhì)接觸而導(dǎo)致操作人員事故的發(fā)生。在環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)呼聲日益高漲的今天,這一優(yōu)點(diǎn)更顯得至關(guān)重要。
(2) 回收完全:物料和溶劑近乎完全回收,避免因物料遺漏和溶劑揮發(fā)而引起的浪費(fèi)和污染,具有很大的經(jīng)濟(jì)效益,處理價(jià)值較高的物料和溶劑時(shí)更是如此。
(3) 節(jié)省人力:一個(gè)經(jīng)過簡單培訓(xùn)的非技術(shù)人員即可以完成操作。開、關(guān)、自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)出料都毋須技術(shù)人員監(jiān)控。
(4) 清洗徹底:多功能過濾干燥設(shè)備具有重新混懸的功能,濾餅可以得到非常徹底的清洗。
(5) 同時(shí)干燥: 過濾、洗滌和干燥能在同一套系統(tǒng)中完成。
(6) 操作連續(xù):過濾和干燥可在一個(gè)連續(xù)的系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行。毋須處理的濕濾餅可直接卸料;如需要進(jìn)一步干燥,濕濾餅從過濾器直接卸入干燥器,干燥后可以機(jī)械傳送至稱重、包裝等工段。
(7) 清潔生產(chǎn):全密閉反應(yīng)結(jié)晶過濾干燥多功能設(shè)備可密閉運(yùn)行,并且裝配有粉塵捕集器,完全收集干燥后產(chǎn)生的粉塵,能滿足高潔凈度的生產(chǎn)操作要求。
結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機(jī) 過濾過程
在泵的作用下,待分離的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi),通過泵的壓力作用,開始初期過濾。進(jìn)料結(jié)束后,通入壓縮氣體,在壓縮空氣的壓力作用下,再次過濾,實(shí)現(xiàn)待分離的物料的固液分離。
過濾介質(zhì)可根據(jù)不同的產(chǎn)品及物料特性,選用各種規(guī)格和不同介質(zhì)的濾布或不銹鋼多層燒結(jié)濾盤,濾盤固定于機(jī)器的下筒體上,可清洗可拆換。更換產(chǎn)品品種,只需要更換過濾板即可實(shí)現(xiàn),一臺(tái)設(shè)備可用于多個(gè)產(chǎn)品。
形成的濾餅通過機(jī)構(gòu)抹平,消除濾餅裂縫,使濾餅分布均勻,厚度一致,使固液分離更充分。