包裝設(shè)備

成型機(jī)

成型機(jī)采用進(jìn)口PLC可編程序控制器和觸摸屏完成整個(gè)控制過程，從閉模、進(jìn)料、加熱成型、開模到脫模實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。其主要特點(diǎn)如下：

　　1、該機(jī)加熱方式由用戶自己定制，針對(duì)不同制品用不同的加熱方式來提高制品質(zhì)量。

　　2、該機(jī)控制系統(tǒng)可改造原有土機(jī)模具，使制品質(zhì)量接近于全自動(dòng)真空成型機(jī)生產(chǎn)方式。

　　3、油缸運(yùn)行速度快、平穩(wěn)、且鎖模力大，在正常工作下模具泄氣少，可節(jié)省50%蒸汽。

　　4、能有效改善車間工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，制品平均周期是土機(jī)的1/2。

　　5、該機(jī)開合模采用進(jìn)口的編碼器、PLC，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的接近開關(guān)對(duì)磨具行程進(jìn)行控制，定位準(zhǔn)確調(diào)整方便。

　　6、操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)和手動(dòng)操作切換，操作員只需取出制品，可同時(shí)操作3-4臺(tái)設(shè)備。

　　7、管路配置合理能大大減少損耗，降低生產(chǎn)成本。

全自動(dòng)預(yù)發(fā)機(jī)（發(fā)泡機(jī)）

      厚田全自動(dòng)預(yù)發(fā)機(jī)，是綜合考慮了EPS預(yù)發(fā)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)及因素，根據(jù)國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的性能特點(diǎn)，EPS的特性，生產(chǎn)廠家的需求和關(guān)心的焦點(diǎn)等，研發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能預(yù)發(fā)機(jī)。

      EPS的預(yù)發(fā)過程是一個(gè)EPS加工企業(yè)走向成功的一步。目前，國(guó)內(nèi)EPS預(yù)發(fā)機(jī)大部分存在能耗高、速度慢、克重不準(zhǔn)確、自動(dòng)化程度低等缺點(diǎn)，而國(guó)外EPS預(yù)發(fā)機(jī)因價(jià)格昂貴，國(guó)內(nèi)用戶無力使用。（1）機(jī)架是指成型機(jī)四周的支撐、連接部分，包括四根導(dǎo)柱等固定部分，它的鋼性設(shè)計(jì)及制造精度，決定了機(jī)器的使用壽命和產(chǎn)品的精度。厚田全自動(dòng)預(yù)發(fā)機(jī)成功解決了上述問題，為您提供了一個(gè)EPS預(yù)發(fā)完整的解決方案。

泡沫保溫箱設(shè)備

連續(xù)式預(yù)發(fā)機(jī)主要特點(diǎn)：

1， 發(fā)料筒內(nèi)外用不銹鋼制成，隔層有保溫措施，性能可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)，能耗低。

2， 該機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)包括一次進(jìn)料裝置和二次進(jìn)料裝置。

3， 從入料，發(fā)泡，進(jìn)入流化干燥床（客戶可選配），再通過風(fēng)機(jī)輸送裝置，進(jìn)入熟化料倉，完成珠粒發(fā)泡的自動(dòng)循環(huán)過程。發(fā)泡密度可達(dá)7-40g/L,(即7-40公斤每立方米).

備注：A，流化干燥床由用戶根據(jù)需要另行購(gòu)買；

B，機(jī)器可配自動(dòng)上料裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，由用戶根據(jù)需要另行購(gòu)買