浸糖工藝流程:

傳統(tǒng)工藝流程（傳統(tǒng)果脯） 原料選擇→鮮果加工及預(yù)處理（包括去皮、去核、切分及硫熏等）→糖液煮制（一次煮成或多次煮成）→糖液浸泡→干燥（曬干或烘干）→成品。

真空浸糖工藝是：清洗→去核→放進鍋里→撈出曬干（或者烘干).

浸糖技術(shù)指導(dǎo):

降低果脯甜度的另一方法是：改變過去傳統(tǒng)生產(chǎn)果脯單純使用白砂糖，用淀粉糖漿取代40～50%的蔗糖，這樣，煮制成的果脯依然是吃糖飽滿，但吃起來甜度適宜。

與傳統(tǒng)果脯生產(chǎn)方法不同，采用新工藝可以生產(chǎn)出“鮮香果脯”、“輕糖果脯”等。另外，國外生產(chǎn)果脯的工藝也與我國的傳統(tǒng)工藝有所不同。浸糖鍋介紹：用中潤浸糖鍋生產(chǎn)的蜜餞產(chǎn)品是目前非常受歡迎的零食之一，我公司應(yīng)眾多冷食品廠家的要求，設(shè)計制作了糖浸豆生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備具有效率高，操作方便等特點，用該設(shè)備生產(chǎn)的果干蜜豆外形晶亮飽滿，口感沙嫩甘甜。 一、 傳統(tǒng)果脯制法與新工藝的比較 傳統(tǒng)果脯的產(chǎn)品大多數(shù)是屬于“重糖”產(chǎn)品，其外形如蜜餞，含糖量在70～75%以上，果脯的表面發(fā)粘。

真空浸糖的特點:

抽真空滲糖的基本原理 由于果實中細胞間隙存在空氣，阻礙糖液的滲透，利用真空的作用，將果肉中的氣體排出，解除真空后，糖液借外部大氣壓力就能進入原先被空氣占據(jù)的空間，從而達到果體透明，完成滲糖的要求。中潤真空浸糖鍋產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：真空浸糖鍋內(nèi)層鍋體(內(nèi)鍋)采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造,外型美觀、安裝容易、工作方便、安全可靠。而煮制果脯則是利用加熱的方法將空氣排出，加溫煮制時，果實細胞之間的蒸汽冷凝后，形成真空，糖液就受到外部大氣壓作用滲入果體內(nèi)（稱為吃糖）。

蜜餞，傳統(tǒng)美食，人盡皆知。濃濃的蜜糖包裹各種口味的果脯，一口下去，香甜綿軟，拉絲悠長......這么好吃的食物，您知道它是怎樣做成的嗎？小編帶您一探究竟。

傳統(tǒng)浸糖多采用多次煮制，然后再多次自然浸泡的方法，完成浸糖需48～72小時不等，同時為使果脯含糖均勻，必須不斷攪動果品，這不僅使果脯加工周期長、勞動強度大、衛(wèi)生條件差，而且廢品率高。

真空浸糖鍋的出現(xiàn)，不管在時間還是在效率上都解決了很多的問題。真空浸糖鍋以一定壓力的蒸汽為熱源，真空浸糖鍋具有受熱面積大、熱、加熱均勻、沸騰時間短、加熱溫度容易控制、方便清洗、真空度高等特點。

利用浸糖真空鍋所得產(chǎn)品色澤鮮、果味濃、不結(jié)晶、不倒糖、滲糖多、塊形大、出品率高，是取代傳統(tǒng)浸糖工藝的理想設(shè)備。同時該設(shè)備可適用于多種果脯產(chǎn)品的加工，通用性極強。

果脯罐產(chǎn)品特點：  

1、果脯罐以一定壓力的蒸汽為熱源（也可選用電加熱；天然汽、液化汽），具有受熱面積大、熱、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。

 2、果脯罐內(nèi)外層均采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。

 3、由鍋體和支腳組成。鍋體是由內(nèi)外由半球形鍋體 直邊 支架組成的雙層結(jié)構(gòu)形式。

 4、機組可抽真空、加熱、加壓、保溫，一機多用。

 5、果脯罐的出現(xiàn)，不管在時間還是在效率上都解決了很多的問題。真空浸糖鍋以一定壓力的蒸汽為熱源，真空浸糖鍋具有受熱面積大、熱、加熱均勻、沸騰時間短、加熱溫度容易控制、方便清洗、真空度高等特點。

果脯罐注意事項

  要密切注意罐內(nèi)沸騰情況和罐壓力，使罐內(nèi)保濕微沸狀態(tài)，防止罐內(nèi)壓力過高將入孔門膠墊擠出，使液體噴出。

 減壓濃縮時特別是比重較大時，注意觀察罐內(nèi)泡沫情況，及時調(diào)整蒸汽壓力，并開啟放空閥消泡，防止液體進入冷凝器。

諸城市中潤機械有限公司是一家集設(shè)計、生產(chǎn)、銷售和售后服務(wù)于一體的食品機械生產(chǎn)企業(yè)。位于恐龍之鄉(xiāng)-山東諸城，公司多年來致力于研究食品行業(yè)的發(fā)展趨勢，把傳統(tǒng)手工作坊式加工變革為自動化、標準化的生產(chǎn)。真空浸糖鍋用途廣泛應(yīng)用于各類食品的加工，也可用于濃縮、浸糖、蒸發(fā)、腌漬、提純等是食品加工提高質(zhì)量、縮短時間、改善勞動條件的良好設(shè)備。通過自動化設(shè)計與制造為企業(yè)節(jié)約人力，提高出品率，降低生產(chǎn)成本。