滾絲機是多功能冷擠壓螺紋成形機床，滾絲機機能在其滾絲輪壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；是先進的無切削加工，能有效地提高工件的密度在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是、節(jié)能、低耗的理想工藝。滾絲機既可方便的加工出各種管狀螺紋，也適用于各種滾花、網(wǎng)紋、直紋等操作加工；采用等三角支持運轉(zhuǎn)，確保真圓度、垂直度，方便通過通規(guī)和止規(guī)；采用油壓驅(qū)動，操作自如，機座穩(wěn)固，經(jīng)久耐用，廣泛應用于油管接頭、汽機車自行車零件及空調(diào)管蒸發(fā)器，各種緊固件、冷凝器銅管等工件的滾絲加工。

滾絲機生產(chǎn)出來質(zhì)量要怎么判定，有著一個好的，嚴厲的出產(chǎn)環(huán)境就能夠為著出產(chǎn)到好的機器設備有著一個好的開展條件，促進著機器的出產(chǎn)工序的嚴謹性，不會影響到出產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題。其次，對于進行制造的機器設備的零件和配件都是要有著嚴厲的制造工序，確保著零件和配件的功用能夠，使得這個機器設備出產(chǎn)出來，所有的零件配件都是有著完好的功用價值，不會被沉沒。

滾絲機滾絲輪及墊圈的裝置正絲裝置辦法——面向滾軋頭前軸座,以任一根偏心軸為一軸,先按順時針方向順次裝置與滾絲輪相適應的墊圈：厚—中—薄,再分別裝置滾絲輪(滾絲輪小面朝外),后,在滾絲輪外面按原次序順次裝置與滾絲輪相適應的墊圈：薄—中—厚。反絲裝置辦法——互換每個滾絲輪的內(nèi)外墊圈即可。被滾壓螺紋絲坯尺度巨細不均，外表未清理潔凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物;剝肋刀切削數(shù)量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應將剝肋刀片拆下,將刀片的前刀面平行刃磨0.2-0.3mm,(嚴禁修磨靠鋼筋刀面),裝置后即可重新運用。