一、多級離心泵安裝前的準備工作

1、準備安裝工具及起吊設(shè)備；2、檢查水泵機組各部件在運輸過程中有否松動和損壞；3、檢查基礎(chǔ)是否水平。多級離心泵安裝示意圖：

二、多級離心泵安裝順序

1、機組運至現(xiàn)場時，附帶底座者已將水泵和電機校正，找平底座時可不必卸下水泵和電機，所以安裝十分方便；

2、將底座放在基礎(chǔ)上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20~40毫米，作校平后填充水泥漿之用；

3、用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應(yīng)再次檢查水平度；

4、當(dāng)機組功率較大時，為了方便運輸可能會將泵、電機及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝，校正水泵機組

單級離心泵維護檢修規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程適用為型號為IS的單級單吸和單級雙吸的泵的維護和檢修。亦可用于BA型、F型的離心泵的維護和檢修。其它相似類型的泵可做參考。

單級離心泵

二、結(jié)構(gòu)簡述

單級離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸和托架等部件組成。單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式，軸線端面進水，排出口與泵的軸線垂直。雙吸泵的泵體為水平剖分式，葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支撐，吸入口與排出口均在泵體上，成水平方向與泵體垂直。電動機通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動泵。④打開泵殼和吸入管路高點的放氣閥，利用吸入罐液位靜水壓力自流灌泵，或用真空泵引油灌泵，確認泵殼和吸入管路中沒有氣體后關(guān)閉放氣閥。

設(shè)備的維護

1.嚴格按操作規(guī)程程序啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好運行記錄。

2.每班檢查各潤滑部位的潤滑情況。

3.新?lián)Q軸承后，運行100小時應(yīng)清洗換油；以后每運行1000-1500小時換油一次，油脂每2000-2400小時更換。

4.經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不g高于環(huán)境溫度35℃；軸承的最g高溫度：滾動軸承不得超過75℃，滑動軸承不得超過65℃。

5.經(jīng)常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩(wěn)定，設(shè)備運轉(zhuǎn)有無異常聲響或振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6.經(jīng)常保持泵的周圍環(huán)境整潔，及時消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。

7。維修人員應(yīng)定時上崗，檢查設(shè)備并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

8.在泵所處環(huán)境溫度較低情況下，泵停用時應(yīng)排盡剩液，以防凍裂機殼及零件。