注塑制品表面可見(jiàn)的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區(qū)，以及表面起皺或被稱(chēng)作橘皮。通常這些缺陷發(fā)生在澆口附近或者遠(yuǎn)離澆口區(qū)域的尖銳轉(zhuǎn)角后面。從模具和成型工藝兩方面著手，能夠找出產(chǎn)生這些缺陷的原因。

暗斑出現(xiàn)在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生產(chǎn)高粘度、低流動(dòng)性材料的制品時(shí)，如PMMA或者ABS時(shí)尤為明顯。在冷卻的表面層樹(shù)脂被中心流動(dòng)的樹(shù)脂帶走時(shí)，制品表面就可能出現(xiàn)這種可見(jiàn)的缺陷。

盡量采用低溫注塑。在保證塑化質(zhì)量的前提下，盡量降低擠出溫度，并且利用提高注射壓力及螺桿轉(zhuǎn)速來(lái)降低熔體粘度，達(dá)到提高流動(dòng)性的目的。當(dāng)從噴嘴注射出來(lái)的料條表面光滑，還捎帶亮光，就可確定塑化質(zhì)量不錯(cuò)。如果從噴嘴注射出來(lái)的料條非常亮，就可確定料筒溫度還可降低。盡量的采用低溫注塑，可減少冷卻時(shí)間，從而提高客戶(hù)生產(chǎn)效率。

欠注又叫短射、充填不足、制件不滿(mǎn)，俗稱(chēng)欠注，指料流末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模多腔中一部分填充不滿(mǎn)，特別是薄壁區(qū)或流動(dòng)路徑的末端區(qū)域。其表現(xiàn)為熔體在沒(méi)有充滿(mǎn)型腔就冷凝了，熔料進(jìn)入型受腔后沒(méi)有充填完全，導(dǎo)致產(chǎn)品缺料。

產(chǎn)生短注的主要原因是流動(dòng)阻力過(guò)大，造成熔體無(wú)法繼續(xù)流動(dòng)。影響熔體流動(dòng)長(zhǎng)度因素包括：制件壁厚、模具溫度、注塑壓力、熔體溫度和材料成分。這些因素如果處理不好都會(huì)造成短注。