因此切削液的選用應遵循以下原則：

　　1、切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。2、切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的安全和正常工作。3、切削液應滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應選用PH值為中性的切削液。

現(xiàn)象原因措施 [2] 摩擦磨損導致刀具耐用度降低（后刀面磨損急劇增大）由于刀尖處潤滑性不足產(chǎn)生機械磨損選用脂肪含量多的油性切削油把活性切削油換成不活性油基切削油若切削液明顯劣化、應換用新液增大供液量和供液壓力，直接向后刀面供液使用水性切削液的場合，選用含有潤滑性優(yōu)異的極壓添加劑的乳化型切削液，并在高濃度下使用刀尖粘結(jié)，積屑瘤破碎由于抗粘性能不佳，以至于積屑瘤異常增大；由于積屑瘤破碎引起刀刃損傷與剝落，由此產(chǎn)生摩擦磨損換用活性強的切削液檢查活性度，如果降低了，應補加添加劑（油性切削油）將水性切削液換成油性切削油

不銹鋼切削液是某種高功能的半組成金屬加工液，作為不銹鋼、硬化鋼等資料的一般加工及高強度加工。

杰出的清洗功能，通明，具有杰出的可見性，特別適用數(shù)控機床，加工中心等現(xiàn)代加工設備上運用。環(huán)保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、等對身體危害性成份，對皮膚無腐蝕性，對操作者友善。進口添加劑，性好強，在中心系統(tǒng)或單機油槽中都有很長的壽數(shù)，拔尖的抗泡性，可用以高壓體系及要求高氣體開釋性的操作條件，軟硬水適合。配方中含 有罕見特的表面活性劑，乳化劑。

國內(nèi)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)機械類工廠對于在機械鐘添加潤滑、防銹等效果，我們生產(chǎn)的全合成切削液適用于黑色金屬，鋁合金，銅，不銹鋼的磨削和重負荷切削加工，其效果能夠滿足當今機械操作高速進料，高速運轉(zhuǎn)的要求，而且還能起到潤滑、防止機械出現(xiàn)生銹效果。全合成切削液可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削油，能夠更好的便捷的使用，更加環(huán)保不會造成第二次污染，以其優(yōu)越的性能廣泛還可應用于槍鉆、滾齒和鉸孔等苛刻加工場合。