經(jīng)常檢查矩形窗口的磨損情況，否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，以致加快護板的磨損和降低清理效率。設備運行中，操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。拋丸，是指通過機械的辦法把金屬的丸料以很高的速度(大概70米/秒)和必定的視點拋射到作業(yè)外表上，讓鋼丸高速沖擊作業(yè)外表，到達處置作業(yè)外表上的雜質、附著物以及其他需求整理的物質的一種外表處置的辦法。

拋（噴）丸設備首先應用于鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄件都要進行拋（噴）丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面粘砂和氧化皮，同時又是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序。大型汽輪機機殼在進行無探傷以前必須進行嚴格的拋（噴）丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中拋（噴）丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷必不可少的工藝手段，如皮下氣孔、渣孔以及粘砂等。

在拋丸機生產(chǎn)中，現(xiàn)場生產(chǎn)與維護人員一般應看、聽、摸、聞等基本的方法，先對故障作出一個基本的判斷（稱為日常點檢、生產(chǎn)點檢）；再根據(jù)需要和條件，進行專業(yè)點檢或精密點檢;后釆用邏輯推理分析方法確定故障原因并排除故障。如果兩摩擦表面的刀痕方向平行，但與運動方向垂直，則磨損較大。如果刀痕方向與運動方向交叉，則磨損在上述兩者之間。

 拋丸機自動完成目標清洗任務，不僅降低了人工清洗的勞動強度，而且提高了清洗效果，大大提高了工作效率。當在拋丸機中使用鐵丸時，刀片主要受到切削磨損，在拋射物的反復沖擊下引起輕微裂縫，導致材料的一些剝離。機件的裝配質量對磨損影響很大，特別是配合間隙不應過大或過小。當間隙過小時，不易形成液體摩擦，容易產(chǎn)生高的摩擦熱，而且不利于散熱，故易產(chǎn)生粘著磨損和摩擦副咬死 現(xiàn)象。