鋰電池粉碎機(jī)在鋰電池回收處理設(shè)備中起關(guān)鍵作用市場中被淘汰下來的鋰電池越來越多，鋰離子電池大多由電池帽、電池殼、正極、負(fù)極、電解質(zhì)和電池隔膜等幾大部分構(gòu)成。分析表明: 鋰離子電池平均含鈷12%～18% , 鋰1. 2%～1. 8%, 銅8%～10% , 鋁4%～8% , 殼體合金30%。從廢舊鋰離子二次電池中還可以回收鋁、銅以及有其他，價(jià)值利用率高。廢舊鋰電池回收處理設(shè)備生產(chǎn)廠家，其生產(chǎn)的鋰電池粉碎機(jī)設(shè)備主要用于鋰離子電池的處理，鋰電池粉碎機(jī)在鋰電池回收處理設(shè)備起關(guān)鍵作用。對報(bào)廢正負(fù)極片中的鋁泊、銅泊與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。

廢舊電路板雖然作為一個(gè)整體被淘汰或失去了其原有的功能，但其上很多元器件還遠(yuǎn)未達(dá)到使用壽命，仍然具有較高的可用性和可靠性。而且，很多元器件中含有各種有毒有害物質(zhì)，貴重金屬，在廢舊電路板破碎粉碎之前有必要對這些元器件進(jìn)行拆解分離，以利于物質(zhì)富集，降低后續(xù)處理中物質(zhì)分離的難度。另外，電路板在生產(chǎn)裝配過程中會產(chǎn)生許多不合格的產(chǎn)品，為了降低生產(chǎn)成本和維修成本，也需要將尚未使用過的元器件拆解下來重新使用。在電子電器產(chǎn)品維修行業(yè)，雖然已有不少針對單個(gè)元器件的拆解技術(shù)和設(shè)備，但這些拆解技術(shù)和設(shè)備遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前大批量廢舊電路板資源化處理的需要，電路板拆解設(shè)備是建立在將有效零件充分利用的基礎(chǔ)上完成整個(gè)生產(chǎn)工藝的，因此，電路板拆解設(shè)備自動化拆解工藝是實(shí)現(xiàn)廢舊電路板資源化處理的重要步驟，既實(shí)現(xiàn)了資源充分利用，又實(shí)現(xiàn)了資源化的有效回收，一舉兩得。

線路板回收設(shè)備對廢舊印刷線路板的回收方法和流程是先拆卸其上的各種金屬和含有有毒有害成分及元器件，然后進(jìn)行機(jī)械破碎，使金屬和非金屬單體解離，之后用靜電分選的方法，利用靜電力將電阻率大小不同的混合物分離，把金屬和非金屬分開。靜電分選是電路板回收設(shè)備的核心部分，高壓靜電分離設(shè)備是由靜電發(fā)生器及分離機(jī)構(gòu)兩部分組成，高壓靜電分離設(shè)備在可靠性方面和使用效果上較其他的分選設(shè)備上具有很大優(yōu)勢，而且使用壽命長。體積小、用材省、成本低、純度高。線路板回收設(shè)備性能穩(wěn)定，電壓穩(wěn)定，不易損壞，老客戶使用六年無損傷修復(fù)的現(xiàn)象，內(nèi)外部件全部符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，無拼湊舊零件，歡迎各地新老用戶到我廠參觀考察試機(jī)。

以轉(zhuǎn)盤式電容分選為例，我們將散亂的電容器放置在振動料盤中，電容破碎分選回收設(shè)備利用電磁振動產(chǎn)生的驅(qū)動力使電容器沿著特殊設(shè)計(jì)的螺旋形通道呈單列順序排列向前移動，然后推料機(jī)構(gòu)將排隊(duì)等候的電容送到轉(zhuǎn)盤的上料工位，并進(jìn)行電容的定位和管腳。轉(zhuǎn)盤帶動電容進(jìn)行進(jìn)行間歇式旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在電容傳送過程中，被測試電容隨轉(zhuǎn)盤達(dá)到某個(gè)工位就執(zhí)行響應(yīng)工位的充電或測試操作，根據(jù)各測試儀器的測試結(jié)果反饋將電容分類，待電容傳送到排料位后通過電磁鐵將其收集在相應(yīng)的收料盒中。該設(shè)備擁有投資成本低、效率好、節(jié)省空間等諸多優(yōu)點(diǎn)，越來越受到了元器件生產(chǎn)廠家的青睞。