鍍硬鉻常見故障及排除方法

鍍硬鉻鉻層剝落后底部應有鉻層

產(chǎn)生原因：

①鍍鉻過程中電流中斷，再通電時未按鉻上鍍鉻工藝進行

②液位低于鍍件后再補入冷水

③觸點接觸不良，發(fā)熱

排除方法：

①中間斷電再鍍時，應先陽極處理1～2min，再用階梯式電流升至正常電流電鍍

②鍍件不能露出液面、鍍液揮發(fā)后應及時補充

③用砂紙清理觸點，保持導電良好

同一槽一起鍍的零件有的厚，有的薄

產(chǎn)生原因：

①不同鍍件面積大小不均

②部分掛具接觸不良

③掛具截面積大小不均

排除方法：

①面積小的零件應增加陰極保護

②檢查每一掛具的導電情況

③調(diào)整掛具情況

鍍鎳與鍍鉻的區(qū)別：

鉻是一種微帶藍色的銀白色金屬，金屬鉻在空氣中極易鈍化，表面形成一層極薄的鈍化膜，從而顯示出的性質(zhì)，通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鉻的方法，稱為鍍鉻。

通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽（稱主鹽）、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。

鍍硬鉻廠家介紹鉻在電化序中雖比鐵負，但有很強的鈍化性能，在大氣中鉻層表面容易形成鈍化膜，鈍化后鈍化膜的表面電位立即變正，電極行為相當于銀，故鐵上鍍鉻層屬陰極性鍍層。與其他陰極性鍍層一樣，只有當鍍層致密無孔隙時才能對基體有保護作用。

而鉻鍍層的致命弱點便是存在孔隙和裂紋，且鉻層的脆性又較大，當局部處受到壓縮或沖擊時，鍍層極容易發(fā)生裂紋。

為減少上述現(xiàn)象的發(fā)生可采取下列措施：?????

(1)改善基體表面的粗糙度;?????

(2)加強鍍前處理工藝;?

(3)在可能條件下增加鍍鉻層厚度;?????

(4)除必要之外不采用單層鉻;?

(5)在工藝條件允許下適當提高溶液濃度;?????

(6)鍍成后用熱水燙洗并迅速干燥;?????

(7)采取油封防腐。?

提高鍍硬鉻水洗的效率

實踐表明，只要有效地控制鍍件從鍍槽中的帶出量及其水洗的操作方法，一般3—4個水洗槽即可。關鍵是加快對附在鍍件表面的液體擴散到清洗水中，因此，必須注意以下方法：

(1)提高洗水的溫度，尤其在冬季。

(2)用壓縮空氣進行攪拌。

3)在水洗槽中移動工件。

4)工件從水洗槽中取出后再放回槽中往復水洗兩次。

5)工件經(jīng)末槽水洗結束后，蕞好用布擦拭表面。檢查工件在各槽中水洗是否徹底，可以用試紙測定水洗槽中取出的工件表面上水的pH。看其是否與該水洗槽的pH相等。