石灰石品質(zhì)的好壞直接影響到脫硫效率和石膏漿液中硫酸鹽和亞硫酸鹽的含量。石灰石的化學(xué)成分、粒徑、表面積、活性等直接決定終脫硫石膏的品質(zhì)。脫硫塔內(nèi)漿液的pH值對石膏的生成、石灰石的溶解和亞硫酸鈣的氧化都有不同的影響。侯慶偉等利用物理化學(xué)方法，對25℃下的石灰石濕法煙氣脫硫系統(tǒng)進(jìn)行分析，給出了脫硫系統(tǒng)pH值宜控制在2.233~5.493。晶體形成空間，以及漿液在吸收塔形成晶體及停留總時(shí)間取決于漿池容積與石膏排出時(shí)間。

晶體形成空間，以及漿液在吸收塔形成晶體及停留總時(shí)間取決于漿池容積與石膏排出時(shí)間。漿池容積越大，石膏排出時(shí)間長，亞硫酸鈣更容易氧化，利于晶體長大。但若排出時(shí)間過長，則會造成循環(huán)泵對已有晶體的破壞。應(yīng)保證足夠的氧化風(fēng)量，使?jié){液中的亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，否則石膏中的亞硫酸鈣含量過高將會影響其品質(zhì)。脫硫石膏中的雜質(zhì)主要有兩個(gè)來源：一是煙氣中的飛灰；二是石灰石中的雜質(zhì)。這些雜志不參與吸收反應(yīng)，但會有一部分進(jìn)入石膏，當(dāng)石膏中雜質(zhì)含量增加時(shí)，其脫水性能下降。此外氯離子含量對石膏脫水效果也有重要影響，當(dāng)氯離子含量過高時(shí)，石膏脫水性能急劇下降。

直熱式回轉(zhuǎn)窯是熱氣流與生石膏粉在回轉(zhuǎn)窯筒體中直接接觸，二水石膏脫水成半水石膏。石膏粉料在傾斜回轉(zhuǎn)窯筒體緩慢旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，熱介質(zhì)一般與石膏粉料同向運(yùn)動，由于石膏粉在回轉(zhuǎn)窯中部分處于堆積態(tài)，換熱效率相對較低，熱氣流可以采用燃煤、天氣、重油燃燒后生成的熱煙氣。直熱式回轉(zhuǎn)窯中一般布置有揚(yáng)料板或者擋料板，保證石膏在筒體截面內(nèi)均勻分散后與熱氣流接觸，減少風(fēng)洞的產(chǎn)生，提高換熱效率。同時(shí)，由于進(jìn)口端物料蒸發(fā)強(qiáng)度高，濕度大，為了減少濕物料黏附在筒壁上，進(jìn)口熱氣流的溫度控制較高。

應(yīng)根據(jù)建筑石膏終端用品的種類來確定合適的煅燒工藝和煅燒設(shè)備，若用于生產(chǎn)紙面石膏板、石膏砌塊等石膏建材制品，可選用快速或復(fù)合煅燒設(shè)備?？焖俜ㄉa(chǎn)的建筑石膏凝結(jié)硬化快，可提高生產(chǎn)效率，適合于流水線生產(chǎn)；若用于生產(chǎn)粉刷石膏、粘結(jié)膏等石膏膠凝材料，宜選用慢速或復(fù)合煅燒設(shè)備，慢速法的建筑石膏凝結(jié)硬化較慢，性能穩(wěn)定。應(yīng)根據(jù)熱源來確定合適的煅燒工藝和煅燒設(shè)備，不同設(shè)備對熱源有不同要求。宜選用慢速或復(fù)合煅燒設(shè)。