根據(jù)我們目前掌握的情況，袋式除塵器在石膏工業(yè)中沒有得到較好的推廣，其主要原因是，當(dāng)溫度在110～120℃以上時(shí)布袋易焦化，脆而易碎；且易被粉塵填塞失去彈性，致使其使用壽命短，收塵效果隨使用時(shí)間變長(zhǎng)而惡化?，F(xiàn)雖然有較多單位采用玻纖布袋，解決了耐溫問題，但仍不能解決粉塵填塞問題。因此，在收塵設(shè)備選型時(shí)，必須考慮對(duì)收塵設(shè)備所造成的影響。此外，收塵氣量與設(shè)備的匹配也至關(guān)重要。

電收塵器用于石膏煅燒收塵中，與該設(shè)備用于水泥熟料煅燒收塵相比，有較大的差別。

“一次沸騰”結(jié)束后，曲線有一段表示半水相的平穩(wěn)段，半水相在料漿系統(tǒng)中產(chǎn)生大量的水化熱。然而，無石膏晶核時(shí)，半水物的水化是緩慢的，它表現(xiàn)為誘導(dǎo)期長(zhǎng)，料漿的凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)它的需水量較大，容積值也高。

在“第二次沸騰”點(diǎn)，煅燒物料的活性又提高，這可以從它的相當(dāng)大的比表面積看出。但在“第二次沸騰”點(diǎn)后，水化熱、凝結(jié)時(shí)間、需水量、半水物含量都減少，這對(duì)于其它物理性質(zhì)沒有顯著的影響。在此階段，澆注試樣的機(jī)械強(qiáng)度沒有變化?！暗诙畏序v”結(jié)束時(shí)，生成了由45％的半水物和55％可溶性無水物組成的混合相。在此階段，誘導(dǎo)期、水化熱、凝結(jié)時(shí)間、需水量、比表面積和容積值都減少了，但澆注材料的強(qiáng)度沒有顯著減弱。

建筑石膏低溫慢速煅燒的特點(diǎn)是什么？

答：指煅燒時(shí)物料溫度小于160℃，物料在爐內(nèi)停留幾十分鐘或1h以上的煅燒方式。如連續(xù)炒鍋、沸騰爐流化床式焙燒爐。這種煅燒方式是二水石膏受熱時(shí)逐步脫水而成半水石膏，根據(jù)二水石膏純度，選定佳脫水溫度，自控系統(tǒng)將爐內(nèi)溫度、水蒸汽分壓、物料停留時(shí)間等調(diào)整到佳穩(wěn)定狀態(tài)，使煅燒產(chǎn)品質(zhì)量均一而穩(wěn)定。其煅燒產(chǎn)品中絕大部分為半水石膏、極量的無水石膏Ⅲ、二水石膏及無水石膏Ⅱ，結(jié)晶水含量一般在5.0～5.8%，個(gè)別為＞4.0%。煅燒的建筑石膏粉貯存在粉料庫中待用，可廣泛用于粉狀、板材等制品。

不同溫度下煅燒的脫硫石膏在抗折強(qiáng)度方面變化不大，但是在抗壓強(qiáng)度有明顯的變化趨勢(shì)。僅就凝結(jié)時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量來說，脫硫石膏在150℃煅燒效好，但正如前面所分析的那樣，低于160℃時(shí)，脫硫石膏的脫水處理不夠徹底，內(nèi)部存在較多的二水石膏，半水石膏含量較少。在145℃煅燒處理后脫硫石膏，其2h濕強(qiáng)度和干強(qiáng)度都是低的。對(duì)于170℃煅燒的石膏，無論從顆粒的晶體形貌還是凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度上都比較突出，而180℃煅燒的熟石膏，雖然在強(qiáng)度等方面與170℃煅燒的產(chǎn)物相差不大，但是考慮到水漿比過大和能源等因素，宜選擇在170℃溫度下煅燒處理脫硫石膏。