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河西區(qū)牛糞加工有機(jī)肥設(shè)備性價比出眾「立恒機(jī)械」

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發(fā)布時間:2021-04-04 15:38  






立恒有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備之如何利用豬糞和雞糞

有機(jī)肥設(shè)備是一種以雞、豬類糞便為主要原料,添加一定量氮肥、磷肥、鉀肥、硫酸鎂、等物質(zhì),以米糠、酵母、豆粕及糖類發(fā)酵一定時間作為生物菌,在硫酸的作用下,混合發(fā)酵制得生物化肥的設(shè)備。

豬糞處理通過無堵漿液泵將糞水抽送至主機(jī),經(jīng)過擠壓螺旋絞龍將糞水推之主機(jī)前方,無聊的水分在邊壓帶濾的作用下擠出網(wǎng)篩,流出排水管,脫水機(jī)連續(xù)不斷地將糞水推至主機(jī)前方,前方主機(jī)壓力會不斷的增大,當(dāng)大到一定程度時,卸料口頂開,擠出擠壓口,達(dá)到擠壓出料的目的,出來的干料含水量是在40%-60%。通過主機(jī)下方的配種塊,可根據(jù)用戶的需求調(diào)節(jié)工作效率。

為了提高豬糞脫水機(jī)固液分離的效率,就要求在貯料前修一個30立方米的沉積池,較為稀釋的糞水從高位上溢流出去,其池底就會相應(yīng)沉積得到較濃的物料,此后在進(jìn)行固液分離就可大大提高出料速度了。

整體設(shè)備安裝調(diào)試簡單,安裝在一個15平方米的房間就可以正常使用,這種設(shè)備是另一種效果。

干豬糞中含有粗蛋白10%--20%,粗脂肪1%--3%,無氮浸出物20%--30%,粗纖維15%--30%,因此具有很高的養(yǎng)分。研究發(fā)現(xiàn)干豬糞經(jīng)過發(fā)酵可以成為的有機(jī)肥產(chǎn)品。能蓬松土壤,改善土地板結(jié)情況,螯合土地里的微量元素,提升土壤肥力等







雞糞有機(jī)肥設(shè)備,加工商品有機(jī)肥需要兩個步驟:前期發(fā)酵與處理部分和深加工造粒部分。生物有機(jī)肥設(shè)備配套需要發(fā)酵翻拋機(jī)、有機(jī)肥粉碎機(jī)、滾筒篩分機(jī)、臥式混合機(jī)、雞糞有機(jī)肥造粒機(jī)、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、冷卻機(jī)、篩分機(jī)、包膜機(jī)、包裝機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備。


立恒機(jī)械:如何利用有機(jī)肥生產(chǎn)線選擇除塵器

有機(jī)肥生產(chǎn)線的除塵器主要是集塵,以減少粉塵排放。在有機(jī)肥生產(chǎn)中,一般設(shè)置在有機(jī)肥生產(chǎn)線造粒后的干燥環(huán)節(jié),除塵器是將工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵與煙氣分離的除塵設(shè)備。那么如何選擇除塵器呢?

1.了解粉塵的體積密度或堆積比重,即單位體積的粉塵量。它們之間的單位體積包括粉塵顆粒本身的體積、吸附在塵埃顆粒外部的塵埃顆粒的微孔、空氣體積和塵埃顆粒之間的空隙。

2.除塵器的性能以可處理的氣體量、通過除塵器的氣體的阻力損失和除塵效率來表示。同時,除塵器的價格、運行維護(hù)成本、使用壽命和運行管理難度也是考慮其性能的重要因素。

3.要了解粉塵的粒徑分布。粉塵的顆粒大小是其根部和底部的特征,由不同粒徑的顆粒組成。簡單地用均勻的顆粒尺寸來表征這種集料是不可能的。

4.了解灰塵的粘性。粘性是塵?;驂m埃與物體外部分子之間相互吸引的特性。粘性對布袋除塵器的影響更為突出,因為除塵能力和過濾阻力在很大程度上取決于過濾介質(zhì)中的除塵能力。

5.了解含塵氣體的化學(xué)和物理性質(zhì),如含水量、溫度、化學(xué)成分和性質(zhì)。這些參數(shù)的確定直接關(guān)系到除塵的附加處理和過濾風(fēng)速的選擇。如果一些塵土飛揚的氣體富含氯化物和其他化學(xué)成分,那么氯化物通常很容易“吸收水分”。如果不采用其他方法,就會導(dǎo)致除塵袋變成“粘貼袋”。






有機(jī)肥設(shè)備生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)前對動物糞便的處理

一.直接干燥方式。其主要工藝是將雞糞直接手工攤鋪干燥,烘干后,直接破碎包裝作為產(chǎn)品銷售。該模型的優(yōu)點是產(chǎn)品成本低,操作簡單,但仍存在以下問題:1.占地面積大,污染環(huán)境。2.干燥過程中還存在時間和季節(jié)性問題,不能在工廠連續(xù)生產(chǎn)。3.產(chǎn)品體積大,營養(yǎng)成分低,存在二次發(fā)酵,產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。

二.雞糞干燥方式。其工藝流程是直接通過高溫、熱、殺菌、干燥,然后出水約13%干雞糞,作為產(chǎn)品。采

三.生物發(fā)酵模式。它主要有以下三種發(fā)酵方式:

(1)發(fā)酵罐發(fā)酵。主要工藝流程是將雞糞、泥炭和鋸末混入水泥池中,進(jìn)行氧化發(fā)酵,發(fā)酵后粉碎,并對其進(jìn)行篩選和包裝。該模型具有生產(chǎn)過程簡單、方便、投入少、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。主要缺點如下:1.產(chǎn)品養(yǎng)分含量低,水分含量高,不能滿足商品化的要求。2.工業(yè)連續(xù)生產(chǎn)程度低,生產(chǎn)周期長。

(2)直接疊加。主要工藝流程是將雞糞與秸稈或泥炭混合,堆高約1米,采用高溫堆肥,定期循環(huán)通風(fēng)發(fā)酵,發(fā)酵后為產(chǎn)品。該模型具有生產(chǎn)工藝簡單、投入少、成本低等優(yōu)點。主要問題如下:1.產(chǎn)品堆垛時間過長,受各種外部條件的影響很大,難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。2.工業(yè)生產(chǎn)中的連續(xù)生產(chǎn)程度不高,生產(chǎn)周期長。

(3)塔式發(fā)酵。主要工藝是將雞糞與鋸末等輔料混合,再與生物殺菌劑連接。同時,塔體自動翻轉(zhuǎn)通風(fēng),利用生物生長促進(jìn)雞糞的發(fā)酵和脫臭。經(jīng)過一個發(fā)酵周期,產(chǎn)品從塔中出來。






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